3.5.1、凡能落实个人责任的作业部位，均实行操作挂牌定位，以明确责任，便于奖罚。未能落实到个人的，要落实到作业承包队，由队长挂牌定位；
3.5.2、操作定位由施工员布置，作业承包队队长执行，专职质量员填表记录； 3.5.3、劳务作业队在分配作业人员工作任务时，要尽可能保持部位能连续作业，界限清楚。
3.6、样板制管理制度
3.6.1、所有分项工程均实行样板制；
3.6.2、样板部位由项目总工选择，施工员事先作出书面交底，明确质量标准和要求。样板施工完成后，组织有关人员(业主、监理、质量员、施工员、作业人员)验收，符合要求并经签认后方可全面展开施工；
3.6.3、样板制与QC活动相结合，及时组织各方人员讨论、分析，待达成一致意见后，再全面施工，以逐步解决施工中存在的质量问题。
4、探索质量信息管理
宁海发电厂主厂房建设中，我们已建立了计算机局域网络，对施工项目用计算机进行智能管理进行了有益的实践，积累了一定的经验。在本工程中，拟进一步探索深化计算机在质量管理中的作用。将先进的计算机技术与质量管理方法相结合，引进相应的软件，使质量管理工作进一步规范化、程序化、标准化、系统化，进而实现对工程质量的同步、直观、全方位的管理、控制与服务。
5、配置合理充足的资源，包括工程技术管理人员、劳务作业人员、材料、机械机具、设施及资金等，最大限度满足工程质量按计划实施的各项需求。
6、开展全员质量创优活动，制订各阶段、各分部分项工程创优目标滚动质量计划，把质量责任和权利分解落实到各部门、各科室、各区域作业人员，实现施工全过程，全方位质量控制与监督。
7、利用黑板报、宣传栏、宣传标语积极向项目部全体员工宣传工程创优质的重要性，并加强操作人员的思想教育工作。
(三)、质量控制措施
1、材料的质量控制
1.1、材料质量控制内容
材料质量是质量控制的根本，其控制的主要内容有：材料的质量标准、性能、材料取样及试验方法，材料的适用范围和使用要求等。
1.2、材料质量控制要点
1.2.1、掌握材料信息，优选供货商
掌握材料质量、价格、供货能力信息，大宗材料通过招投标方式优选供货商，确保获得好的材料资源，从而确保材料质量，亦利于降低工程造价；
1.2.2、加强材料检查验收，严把材料质量关
（1）、用于工程的主要材料，进场时必须具备正式的出厂合格证和材质化验单； （2）、凡标志不清或认为有质量问题的材料，对质量保证资料怀疑或与合同规定不符的一般材料，由于工程重要程度决定需进行一定比例试验的材料，必须进行追踪检验；
（3）、材料质量抽样和检验的方法，应能反映该批材料的质量性能，并符合《建筑材料质量标准与管理规程》。
1.2.3、重视材料的使用认证，防止错用或使用不合格材料
（1）、对材料性能、质量标准、适用范围和对施工要求必须充分了解，以便慎重选择和使用材料；
（2）、使用时必须仔细核对，认证其品种、规格、型号、性能是否有误，是否符合工程特点和满足设计要求；
（3）、使用新材料必须通过试验和鉴定，代用材料必须通过计算和充分的认证并符合结构构造要求。
2、施工组织总设计(施工方案)及质量策划的质量控制
施工组织总设计针对整个工程项目而编制，是整个工程建设的纲领性文件及总体规划，其编制质量将影响整个工程的各个方面；施工方案针对单位工程而编制，直接影响工程质量、进度及成本；而质量策划是针对各单位工程的实际情况提出具体的质量保证措施。因此，必须重视施工组织总设计、施工方案、质量策划的编制质量。
2.1、编制时,紧密结合工程实际,从技术、组织、管理投入、经济诸方面进行全面分析、综合考虑；
2.2、施工组织总设计必须报总公司审批，施工方案及质量策划编制过程中必须经项
目部各科室会签、修改后报项目部总工批准；
2.3、关键单位工程施工方案组织项目部相关人员(必要时邀请监理、业主、设计)进行论证；
2.4、做好施工方案、质量策划的优化工作，以确保施工方案在技术上可行，施工工艺有利于提高工程质量，经济上合理，有利于降低工程成本；
2.5、施工方案、质量策划一经批准，如无特殊情况，必须严格执行。若工程实际情况发生变化需调整，应按相应程序执行。
3、施工机械、设备选用的质量控制
施工机械、设备是实现施工机械化的重要物质基础，是保证工程内在质量及工程进度的硬件设施。针对本工程实际情况，砼机械设备是决定工程质量最关键的因素，必须综合考虑现场条件、工程总体进度要求、施工方法和施工工艺、机械设备性能、施工组织与管理、建筑技术经济等因素，进行多方案比较，使投入的砼机械设备装备合理、砼质量有保证、砼产量满足进度要求，并保证砼机械、设备的完好率，充分发挥机械设备的效能，以求获得最好的质量、最佳的经济效益。
4、施工过程的质量控制 4.1、开工前
组织有关技术人员熟悉图纸，领会设计意图，进行施工图自审，填写施工人员技术(上岗)资格登记报审表，提出开工申请报告及开工报告；根据施工图纸、工程特点、现场条件和自身实际，组织技术人员编制施工方案(作业指导书)，质量员编制质量计划，提出严格的质量控制措施。
4.2、施工过程中
4.2.1、对作业人员资格进行审查、复查控制，检查实际操作人员是否符合程序规定和资格要求；
4.2.2、对施工程序进行检查控制，检查作业人员是否按照既定施工程序及设计文件规定的要求进行施工；
4.2.3、对质量记录进行检查，检查施工中是否按标准、规范、程序等要求及时记录；检查记录的准确性、完整性是否符合要求；
4.2.4、加强不合格品(项)处理的管理，检查施工过程中是否发生不合格品(项)，是
否得到妥善处理和正确记录；
4.2.5、加强三级验收制度，随着施工进展，根据预先设置的质量控制点及时进行三级验收签证；
4.2.6、加强日常质检活动，认真按质量控制计划对工程每道工序、每个环节重点检查：
（1）、取样试验工作：包括原材料、砼、焊接、基坑回填等；
（2）、定位记录工作：包括轴线、标高控制点及传递点，由专职测量员进行，并通过业主专职测量员、监理复核确认；
（3）、隐蔽工作：包括钢筋工程、砼基础等；
（4）、砼浇捣通知单，是钢筋砼结构施工质量的最后一道关口，必须逐一对照，仔细确认是否满足下述条件：
（5）、模板的支撑系统按施工方案施工完毕；
（6）、模板、钢筋及其支架质量符合规定，验收合格； （7）、技术复核、隐蔽工程验收须确认签证； （8）、施工范围内安全设施落实；
（9）、施工机具准备就绪且能正常、连续运转； （10）、材料供应准备完毕。 4.2.7、施工缝的设置和处理
施工缝的设置位置必须符合设计和施工规范要求，施工缝处理作为重点专检项目。严格履行“凿毛”、“润湿”、“套浆”三道工序，并经三级验收合格后进入下道工序。
4.3、工程完工或阶段性完工后，按“程序文件”规定及时做好验收和产品保护工作，直到移交工作完成。
5、施工工序的质量控制
施工工序的质量控制是过程质量控制的关键和重点，其对象是按工序的目的来控制工序形成的质量特性值的波动范围，是工序因素的控制，重点控制主导工序因素，其重点是管因素、管过程。
5.1、严格遵守工艺规程
施工工艺和操作规程是作业人员进行施工操作的依据和法规，是确保工序质量的前
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