(2)钢筋加工
1、钢筋加工前，由钢筋翻样按图纸设计及规定要求，逐一绘制翻样图，给出钢筋下料单，经单位工程施工员审核后，一份返回翻样存底，一份留施工员，一份送材料部门，一份送内场加工，另外两份交现场钢筋绑扎班组。
2、钢筋统一放在内场车间加工，用平板车运至现场绑扎。
3、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计及施工验收规范要求。钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
4、钢筋加工过程中半成品分批、分型号、挂牌堆放在车间外的半成品堆场。料单上钢筋加工完成，须经过施工员对单验收合格以后方可运至现场绑扎。 (3)钢筋闪光对焊连接
1、焊接前准备工作
a钢筋焊接前，将焊接部位和电接触的钢筋表面上的铁斑、油污、杂物等应清理干净（150mm 区段内），主筋端部若有弯折、扭曲，应予矫直或切除，但不得锤击矫直。
b 要求先取 3 个接头作为试件，经外观检查和拉伸实验合格后，方可确定焊接参数，然后才能正式施焊，再换一批钢筋都应重新调整焊接参数。
2、闪光对焊焊连接工艺流程
检查设备、电源→钢筋端头制备→试焊、作试件→选择焊接参数→安装焊接钢筋→闭合电路→轻微接触两根钢筋→带电顶锻→无电顶锻→卸下夹具 →质量检查。
3、闪光对焊的连接工艺要点
a检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。
b钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和钳口接触的钢筋表面上的锈 斑、油污、杂物等应清楚干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直 或切除，但不得用锤击矫正。
安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置， 调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免钢筋错位和变形。
c试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行焊试并做试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。
4、施焊操作要点：
a调伸长度：两钢筋端部从电极钳口伸出的长度,伸出的长度与钢筋直径有关,应使钢筋能均匀加热,并使钢筋顶锻时不发生旁弯。调伸长度取值:一级钢为0.75-1.25d,二级钢为 1.0-1.5d。
b闪光速度：闪光速度应由慢到快，开始接近于0,而后约 1mm/s,终止时约为1.5-2mm/s。
c顶锻留量：应使钢筋焊口完全密合并产生一定塑性变形,顶锻留量宜取 4-10mm，级别高或直径大的钢筋取大者,其中有电顶锻留量约占 1/3,无电顶锻留量约占 2/3。
d顶锻速度：顶锻速度应越快越好,顶锻开始的 0.1s 应将钢筋压缩 2-3mm,使 焊口迅速闭合不至氧化。
e质量检查：在闪光对焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现闪光 不稳定、有爆炸声、接头有缩孔、弯头有弯折等焊接问题，应查找原因，及时消除。若要切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为 1.1 倍钢筋直径长度范围内的切割除 序号 1 2 3 焊接缺陷 产生爆炸声 闪光不稳定 接头未焊透 防止措施 降底变压器级数、减慢烧化速度 清除电级底部和表面氧化物、提高变压器级数、加快烧化速度 增加预热程度、加快烧化速度、确保带电顶锻过程、 加快顶锻速度、增大顶锻压力 4 降底变压器级数、避免烧化过程过分强烈、 增加顶锻留量接头有缩孔 及顶锻压力 5 6 7
4、接头现场检验及验收
a连接完毕后，应对闪光对焊外观进行检查，结果应符合下列要求: A、接头处不得有横向裂纹。
焊缝金属过烧 减少预热程度、加快烧化速度、缩短烧化时间 钢筋表面烧伤 清除钢筋被夹部位铁锈和油污、增大接触面积、夹紧钢筋 钢筋轴线偏移 调整电极位置、矫直钢筋的弯头 B、钢筋与电极接触处，应无明显烧伤缺陷。
C、接头处的弯角不得大于 40 (1m 长钢筋上部偏移不大于 7cm)。 D、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的 0.1 倍，且不得大于 2mm。
b闪光对焊接头取样：施工中300 个接头作为一批，不足 300 个接头的仍作为一批，从每批接头中随机取 6 个接头,其中 3 个作拉伸试验、3 个作弯曲试验，试验合格后，方可进行下步工作。 (4)钢筋安装
现场钢筋绑扎在施工员、钢筋翻样的指导下，严格按照施工图及施工验收规范进行。 核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符，如有错漏及时纠正增补。
准备绑扎用的铁丝、绑扎工具，绑扎架等及钢筋的砼保护层垫块。
基础底板、墙板、暗梁及顶板保护层4cm，上部结构框架柱、梁及构造柱3.5cm；底板及顶板保护层采用水泥砂浆垫块，其它采用钢筋保护层塑料卡控制。
施工程序：
基础底板：验线→画钢筋分档位置→将成型、预检合格的钢筋运至工作面→绑扎底板下部钢筋→放置砂浆垫块→焊接底板上层钢筋支撑架→绑扎底板上部钢筋→调整钢筋→安放侧向保护层垫块。
墙板钢筋：搭设操作架→墙板竖筋接长→绑扎水平筋→绑扎拉勾。
顶板与梁交叉绑扎顺序：先绑扎梁钢筋，再穿插板下层主筋，然后绑扎板上层主筋，垫隔筋或撑码。
基础底板上层钢筋采用简易钢筋支撑架：50*50*6mm的钢板中部焊接一根直径22mm钢筋，长度730mm，作为支撑立柱；将支撑立柱现场按纵横间距2m分开摆放，在立柱上划上标高线，根据标高线，纵横焊接L50*50角钢横杆，钢筋摆放横杆角钢上。
基础底板钢筋接长采用绑条焊，单面焊焊缝长度不小于10d，双面焊焊缝长度不小于5d，焊接施工严格按规范操作。
地下池体预留孔洞复杂，附加筋多、型式不一，应仔细核对图纸及料单要求绑扎。 钢筋现场绑扎严格执行“三检制”。
(三)、模板工程
强制性条文规定：
模板及其支架应根据工程结构形式，荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。 (1)模板选用：
模板均采用1.8cm厚木胶合板，50*60方木配制；
加固材料：7.5*7.5角钢钻孔替代三形卡、?48*3.5钢管配标准扣件、?16对拉螺杆（带止水片、可拆卸式）。 (2)支模准备：
对模板进行清理干净，检查钢管、扣件等固定件有无裂缝及损坏； 对轴线、框线（即基础边线）、边线进行复核。
根据基础尺寸、模板规格进行配模，尽量保证模板符合模数，不符合部分放到节点部分处
理。
(3)支模工艺：
加固件：用回形销、对拉螺栓、钢管、扣件、支模扣等固定、连接、支撑；支模螺丝采用φ12＠600，设备基础部位采用拆卸式对拉螺丝（如下图）。
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