浙江玉环电厂1000MW机组收资报告

浙江华能玉环发电厂1000MW机组收资报告

（锅炉部分）

前言：2007年5月30日由谏壁电厂马骏驰总工带队，对浙江华能玉环发电厂新投

产的1000MW超超临界机组进行了收资，参加收资的有原副总工朱瑞成、郑民牛，设管部李庆和，裴玉良，化学专业芮照中，基建工程部蒋乔进。收资工作由杭州国电机械设计研究院林金栋副总经理协助联系并陪同前往。在玉环电厂受到该厂领导朱总，李总等热情接待，该厂基建工程部技术人员对1000MW机组的基建和运行情况进行了介绍，并参观了现场。

玉环电厂属华能集团公司，设计Ⅰ期和Ⅱ期共4台1000MW超超临界机组，Ⅲ期还有2台1000MW超超临界机组。它是我国首次建设的1000MW超超临界机组。锅炉为哈尔滨锅炉厂有限责任公司制造，引进日本三菱重工业株式会社（Mitsuibishi Heavy Industries Co. Ltd）技术的变压直流锅炉，一次中间再热，锅炉为П型，水冷壁为垂直管屏；汽轮机为上海汽轮机有限公司引进引进德国西门子技术的1000MW超超临界汽轮机，汽轮机为单轴、四缸四排汽、双背压、凝汽式、八级回热抽汽；发电机为上海汽轮发电机有限公司引进德国西门子公司技术生产的THDF 125/67型三相同步汽轮发电机。

玉环电厂#1机组于 2006 年11月28日通过168小时满负荷运行后投入商业运行，#2机组于2006年12月30日通过168小时满负荷运行后投入商业运行，#1机组最高出力带过1080MW，我们调研的那天2台机组调度出力均为600MW左右，机组处于滑压工况，汽压约17.5Mpa，汽温约590℃。Ⅱ期的2台机组今年要实施双投，#3炉已通过水压试验。 一、锅炉专业情况： 1、锅炉型式：

锅炉为超超临界变压运行直流锅炉，采用П型布置、单炉膛、低NOX PM主燃烧器和MACT燃烧技术、反向双切园燃烧方式，炉膛采用内螺纹管垂直上升膜式水冷壁、循环泵启动系统、一次中间再热、调温方式除煤/水比外，还采用烟气出口调节挡板、

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燃烧器摆动、喷水等方式。锅炉采用平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构，燃用神府东胜煤和晋北煤。 2、锅炉主要热力参数 ：

项 目 过热蒸汽流量 过热蒸汽压力 过热蒸汽温度 再热蒸汽流量 再热器进口压力 再热器出口压力 再热器进口温度 再热器出口温度 省煤器入口温度 预热器进口一次风温度 预热器进口二次风温度 预热器出口一次风温度 预热器出口二次风温度 锅炉排烟温度（未修正） 锅炉排烟温度（修正后） 锅炉保证效率（LHV）BRL工况 锅炉不投油最低稳定负荷 空气预热器漏风率（一年内） 空气预热器漏风率（一年后） NOx排放量

BMCR 2953 27.46 605 2446 6.14 5.94 377 603 298 29 23 309 324 129.4 125 35 6 8 360 BRL 2807 27.33 605 2316 5.18 5.62 366 603 294 29 23 305 319 127 122 93.65 35 6 8 75％BMCR 2214 2220 605 1873 4.74 4.56 365 603 280 29 23 293 305 118 114 35 6 8 单 位 t/h MPa ℃ t/h MPa MPa ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ % %BMCR % % mg/Nm 33、锅炉结构特点：

锅炉采用了MHI反向双切园燃烧方式，它具有炉内烟气温度场和热负荷分配

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较为均匀、单只燃烧器热功率较小的优点，双切圆燃烧炉膛相当于二个尺寸较小的单切园炉膛，对保证直流燃烧器的火焰穿透能力和改进燃烧组织均是非常有利的。

锅炉炉膛断面尺寸为32084mm（宽）×15670mm（深），炉膛全高为65.5m，炉膛

截面热负荷为4.59MW/㎡，炉膛容积热负荷为82.7KW/m3。采用垂直型水冷壁，并在水冷壁集箱的进口管接头安装节流圈。其主要优点为：结构简单、便于安装；不需用复杂的张力板结构，启动或负荷变化时热应力较小；较好的正向流动特性，在各种工况下保证水动力的稳定性；阻力较小，比螺旋管圈水冷壁少1/3；不易结渣。

采用MHI的PM型燃烧器和MACT燃烧系统，风粉混合物通过入口分离器分成浓淡二股分别通过浓相和淡相二只喷嘴进入炉膛，浓相煤粉浓度高，所需着火热量少，利于着火和稳燃；由淡相补充后期所需的空气，利于煤粉的燃尽，同时浓淡燃烧均偏离了NOx生成量高的化学当量燃烧区，大大降低了NOx生成量，与传统的切向燃烧器相比，NOx生成量可显著降低。PM燃烧器由于将每层煤粉喷嘴分开成上下二组，增加了燃烧器区域高度，降低了燃烧器区域壁面热负荷，有利于防止高热负荷区结焦。

MACT燃烧系统，就是在PM主燃烧器上方一定高度增设二层AA风（附加风）喷嘴达到分层燃烧目的，这样整个炉膛沿高度分成三个燃烧区域，即下部为主燃烧区，中部为还原区，上部为燃尽区，这种MACT分层燃烧系统可使NOx生成量减少25%。

制粉系统采用中速磨正压直吹式系统，每炉配6台磨煤机，B-MCR工况下5台运行，1台备用。每台磨供一层共2×4=8只燃烧器。

锅炉除渣用刮板式捞渣机，装于冷灰斗下面。

4、锅炉设备及运行情况（根据现场参观、锅炉专工介绍和平时收集到的材料）： 锅炉设计煤种为神府煤，校核煤种为晋北煤，实际燃烧煤种为印尼进口烟煤和国内神府煤掺烧，印尼煤质较好，低位发热量高，在5600-5700大卡/公斤，挥发分高，在35%-40%，灰熔点约1280℃左右，据介绍锅炉结渣正常。现场在锅炉带600MW负荷下观察炉膛较为清洁，捞渣机处出来的灰渣正常，说明锅炉燃烧正常。 锅炉由于设计、制造和安装等方面原因，发生锅炉水冷壁进口节流管圈和过热器进口节流管段被杂物堵塞，引起水冷壁管和过热器管超温爆管多次，其中#1炉168小时前爆管7次，168小时后又爆过1次，今年上半年经过一次检查性小修后又发

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生过热器爆管1次。#2炉由于吸取了#1炉的教训，锅炉厂和安装单位做了许多工作，所以#2炉爆管情况有了很大改善。

从#1炉试运行的数据看，负荷达1006MW，主汽流量2754 t/h，主汽压力26.2Mpa，主汽温度598℃，再热器出口压力5.39Mpa，再热汽温600℃。锅炉参数达到设计值。此时锅炉水冷壁管壁温度和过热器、再热器壁温基本正常，无超温现象。末级过热器最高壁温约610℃，其规律为双马鞍形，靠炉膛两侧较高，符合双切圆燃烧规律。但与玉环电厂锅炉专工交流中，得知锅炉的炉外壁温测点处均未单独保温，据讲锅炉厂无保温要求，因此所测量到的壁温与实际温度相比是偏低的。对于超超临界参数，据有关专家推算，若测点处不保温，壁温要偏低15℃左右。建议他们要对壁温测点进行单独保温。

制粉系统为上海重型机械厂生产的HP1163型中速磨，配动态旋转分离器，每台磨出口4根煤粉管，至炉膛再由一分二的煤粉分配器变为8根煤粉管到炉膛的八个角，煤粉分配器由国外设计，国内制造，据介绍煤粉均匀性还可以，磨煤机的出力可以，能满足锅炉满出力的要求。现场观看磨煤机的电机布置在炉前，进口的热风道和石子煤的出口布置在两侧面，检查磨煤机振动情况良好，石子煤为人工铲车运输，据反映石子排放时现场污染严重。磨煤机进口热风道为水平布置，但未听说发生热风道内自燃现象。

在最低层燃烧器布置等离子点火装置，该燃烧器作了设计上的改进，由原来一根煤粉管至炉前分叉变为二只喷嘴，现改为一只喷嘴，该层燃烧器不参加摆动。每层燃烧器还布置有助燃油枪。据介绍等离子点火装置使用情况还可以，未发生什么问题。燃烧器入口处的煤粉管上未安装插板式隔离门，据介绍设计时要求安装插板式隔离门的国家强制性标准尚未下达。

空气预热器为哈锅厂设计制造，转子中心驱动，配变频电机，一运一备，另外，还配有气动马达，供事故和检修时使用。空预器的漏风据讲能达到设计保证值。（据其它厂反映玉环电厂中心驱动的空气预热器导向轴承发生过碎裂）。

锅炉三大风机，吸风机为成都机械厂生产，静叶可调，风机风量裕量17%另加温度10℃裕量，风压裕量32%；送风机为上海鼓风机厂生产，动叶可调，风机风量裕量同吸风机，风压裕量37%；一次风机为上海鼓风机厂生产，双级动叶可调，风机

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