机械识图常识

机 械 识 图 常 识

一、 投影的基本知识

1． 投影的概念：投影是从日常生活中抽象出来的，如太阳和灯光照射物体，

所得的影子就是物体在平面上的投影，但必须具备光源、被投影对象和投影面。工程中常用的投影方法有以下两种：

（1） 中心投影：用点光源照射物体所得的投影，不能反映物体的真实大小，

投影大于实体；

（2） 正投影：用平行且垂直于投影面的光线照射物体所得的投影为正投影，

投影等于实体。机械制图一般均采用正投影方法。

2． 角法：目前世界上采用的是第一角法和第三角法，均符合ISO国际标准。 （1） 第一角法：中国大陆和德国等，光源→物→投影面。

（2） 第三角法：美国、欧洲、日本等国，光源→（透明）投影面→物 二、 图纸的构成

1． 边框线：粗实线画的方框。

2． 标题栏：包括零件名称、图号、比例、材料、单位、公差、版次、日期、

投影方式等等。

3． 技术要求：对零件的外观、性能及一些特殊要求进行说明（如表面粗糙度、

尺寸公差、表面处理、未注R角等）。

4． 视图：按照空间的六个方位，分为主、左、俯、右、仰、后视图，另外剖

视图和局部视图等等。

5． 尺寸标注：由尺寸线、尺寸界线、数字和箭头形式，不能漏标和重标。 三、 视图

1． 基本视图：向空间六个投影面投影所得的视图，包括主、俯、左、右、仰、

后视图。

2． 局部视图：为了表达零件的某一部分而向基本投影面投影所得的视图，称

为局部视图，用“A向、B向、C向”及带字母的箭头标明部位和投影方向，局部放大图须注明放大比例。

3． 旋转视图：当零件的倾斜部分具有明显的回转轴线时，为了反映倾斜部位

的实际尺寸，可假想将倾斜部分旋转到与某一投影面平行后再投影。

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4． 剖视图：顾名思义，剖视图的形成包括“剖”和“视”两个过程，即用一

个剖切平面将零件的某个部位剖开，移开剖切平面和观察者之间的部分，将剩下的部分向投影面投影，并在剖切到的断面上画出剖面符号即45剖面线。

（1）全剖：用剖切平面将零件完全剖开后所得的视图。

（2）半剖：对于前后或左右对称的零件，可沿对称线只剖一半，一半表达外形，一半表达内形。

（3）局部剖：将零件的局部剖开，表达其内部结构，用波浪线分界剖切范围。 5． 剖面图：假想用一个剖切平面将零件某部分切断，只画断面的真实形状，

并画上剖面线，这个图形就叫剖面图，剖面只画断面形状，而剖视必须画出所能看到轮廓的投影。

（1） 移出剖面：画在视图轮廓线外面的剖面图； （2） 重合剖面：画在视图轮廓线之内的剖面图。 四、 尺寸 1． 分类：

（1） 定形尺寸：确定零件各部分大小形状的尺寸； （2） 定位尺寸：确定形体之间相对位置的尺寸； （3） 总体尺寸：零件的外形尺寸。 2． 尺寸基准：标注尺寸的起点。

3． 单位：一般为公制mm，无须注明；英制in，必须注明；1in=25.4mm 4． 数字：水平尺寸头向上，垂直尺寸头向左。 5． 尺寸公差：允许尺寸变动的范围，俗称公差带。 （1） 基本尺寸；图纸上给定的尺寸。 （2） 实际尺寸：加工后实际测量的尺寸。

（3） 极限尺寸：允许尺寸变动的两个界限值，分为最大、最小极限尺寸。 （4） 尺寸公差：允许尺寸变动的范围，最大极限尺寸—最小极限尺寸=公差，

俗称公差带。

（5） 尺寸偏差：分为上偏差和下偏差；上偏差=最大极限尺寸—基本尺寸；

下偏差=最小极限尺寸—基本尺寸。

*上、下偏差有正、有负，不一定上偏差就是正的，下偏差就是负的。基本尺寸不一定合格，若其在公差以内就OK，若在公差以外就NG，如

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。

Φ6.2+0.04/+0.02。 （6）形状和位置公差：

形状和位置公差统称为形位公差，共有14个，其中形状公差6个，位置公差8个。

①形状公差6个（不要基准）：直线度：—；平面度： ; 圆度：○；圆柱度：○ ；线轮廓度：⌒ ；面轮廓度：

②位置公差8个（要基准）：平行度：//；垂直度：┴；倾斜度：∠；同轴度：◎；对称度： ；位置度： 圆跳动：↗；全跳动: ↗↗。 标注： Φ0.08 A B C 公差符号 公差值 基准符号

(7) 表面粗糙度：零件加工后表面凹凸不平的程度，用▽表示，Ra为粗糙度参数，Ra值越大，越粗糙。旧国标中规定为表面光洁度，分为14级，▽1~▽14，级别越大越光滑。

（8）标准公差：国标中规定有20级，IT01-IT18，主要出现在国内图纸上，在技术要求里面标明未注线性尺寸公差为IT-级，查标准公差值表，注意尺寸段的要求，如0-3，3-6，6-10，10-18等等，尺寸越大，公差值越大。查出的公差值除以2就是上、下偏差，如查出数值为0.02，即公差值为±0.01。 五、 常用代号和特殊标注

1． 常用代号：R—半径；Φ—直径；SR—球半径；SΦ—球直径；M—公制螺

纹。

2． 螺纹的标注： 公制螺纹 ⑴ 公制标准螺纹：特征代号M，如 M4×0.5 螺距p 公称直径d 当P≤1时，底孔直径d。=公称直径-螺距=d-p； 当P>1时，d。=d-(1.04~1.06)p；

攻不通螺纹时，底孔深度=所需螺纹深度+0.7d；

⑵用螺纹密封的管螺纹：按GB7306-87，R c—圆锥内螺纹，Rp—圆柱内螺纹；R—圆锥外螺纹；

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⑶非螺纹密封的管螺纹，按GB7307-87，其标注由特征代号、尺寸代号和公差等级代号组成。

特征代号为G，如G1/2A—LH（左旋） 公差等级 尺寸代号

⑷英制标准螺纹：公标直径—每英寸牙数，如 1/2—18。 ⑸美制标准螺纹：4—40 每吋牙数 螺纹直径

所有参数，包括螺纹底孔都要查表取数；如4—40牙查表后的螺纹直径为0.112吋，螺纹底孔为43#，0.089吋。

⑹非标螺纹：如汉光280-A旧款阀体的W24.8/18牙惠氏管螺纹

※在螺纹标准后加“LH”为左旋。 六、 识图的基本步骤

1． 看标题栏：首先是通过标题栏，了解零件的名称、比例、材料、投影方法

等；

2． 分析视图：先找主视图，然后看零件采用的是什么表达方法，弄清楚各视

图的投影关系。找到剖视、剖面的剖切位置和局部视图的位置及投影方向，然后分析主视图及各视图的表达重点；

3． 分析形体：用形体分析法分析零件的结构形状，在搞清视图关系的基础上，

根据图形特点，通常把零件分解成几大部分。然后根据基本形体把各部分的形状想象出来，再对各细小结构进行分析，然后将细小结构和几大部分综合起来想象出零件的整体形状；

4． 识读零件尺寸：综合分析视图和形体，找出零件长、宽、高三个方向尺寸

的主要基准，然后从基准出发，以结构形状分析为线索，再了解各形体的定型尺寸和定位尺寸，弄清各个尺寸的作用；

5． 了解技术要求：识图时应弄清楚表面粗糙度、尺寸公差、热处理、表面处

理及另外一些特殊要求。

以上步骤可简单概括为：一看标题栏、二析视图、三想形状、四读尺寸、五识要求、最后综合。特别注意，视图和尺寸是从形状及大小两方面表达零件的，识图时一定要把视图、尺寸和形状结构三者结合起来分析。

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