3 成排管段和成排阀门 在同一平面上间距 3 尺量检查 5.1.4 排水系统安装 5.1.4.1 排水系统安装流程图
图5.1.2 排水系统安装流程图
5.1.4.2 排水系统材质
本系统采用管材为硬聚氯乙烯排水管、镀锌钢管。排水铸铁管，承插连接；卫生间排水横管采用聚氯乙烯塑料管，排水立管采用挤压成型硬聚氯乙烯螺旋排水管粘接；地库人防部分排水压力管采用镀锌钢管，丝扣或沟槽连接。雨水管采用聚氯乙烯管道。
5.1.4.3 排水系统安装控制
1. 硬聚氯乙烯管预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置 测
量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口外飞刺，外棱铣出15°。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需 粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后再涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30～60s即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向。
2. 横干管安装：采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。
施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，
各预留口位置准确。最后封闭各预留管口和堵洞。
3. 支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支
搭操作平台，预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分，将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度，合适固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。
4. 器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度，找出预留口坐标、标
高，然后按尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞，打开下层立管检查口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验，合格后撤去橡胶堵，封好检查口。
5. 隐蔽工程应隐蔽前经验收各方检验合格后才能隐蔽，并形成记录。给水引入
管与排水排出管的水平净距不得小于1m。室给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管道径的3倍。
5.1.4.4 排水管道安装注意事项
1. 排水塑料管道支、吊架间距应符合表5.1.3的规定。
表5.1.3 排水塑料管道支吊架最大间距（单位：m） 管径（mm） 立 管 横 管 检验方法：尺量检查。 50 1.2 0.5 75 1.5 0.75 110 2.0 1.10 125 2.0 1.30 160 2.0 1.6 2. 管道接口应符合下列规定
管道采用粘接接口，管端插入承口的深度不得小于表5.1.4的规定。
表5.1.4 管端插入承口的深度
公称直径（mm） 插入深度（mm） 20 16 25 19 32 40 50 75 100 125 22 26 31 44 61 69 150 80 熔接连接管道的结合面应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凸凹不匀现象。
5.1.4.5 排水管的其他规定
1. 塑料排水管道壁较光滑，确定表5.1.5的坡度值。
表5.1.5 生活污水塑料管道的坡度
项次 1 2 3 4 5 管径（mm） 50 75 110 125 160 标准坡度（‰） 25 15 12 10 7 最小坡度（‰） 12 8 6 5 4 检验方法：水平尺、拉线尺量检查。 2. 排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间
距不得大于4m。
3. 在生活污水管道上设置的检查口或清扫口，当设计无要求时应满足下列规
定：
a. 在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。 如为两层建筑时，可仅在底层设置立管检查口；如有乙字弯管时，则在该层乙字弯管的上部设置检查口。检查口中心高度距操作地面一般为1m，允许偏差±20mm；检查口的朝向应便于检修。暗装立管，在检查口处应安装检修门。
b. 在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼地面上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm；若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于400mm。 c. 在转角小于135度的污水横管上，应设置检查口或清扫口。 d. 污水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口或清扫口。
检验方法：观察和尺量检查。 4. 工艺要求及注意事项：
a. UPVC 排水管道安装完毕后，凡是金属支架吊架处须加橡胶皮以防破坏管道。 b. 排水塑料管必须按设计要求装伸缩节。如设计无要求，伸缩节间距不大于4
米。
c. 当设计对伸缩量无要求时，管端插入伸缩节处预留的间距应为夏季 5～10mm，冬季15～20mm。
5.1.4.6 排水管验收标准
1. 各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试
验。
2. 隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层
卫生器具的上边缘或底层地面高度。
检验方法：满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。
3. 排水主立管及水一干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径
的2/3，通球率必须达到100%。 检查方法：通球检查。
5.4 暖通设备安装
本工程暖通主要为设备安装，详见电气部分设备安装。
5.3 电气安装工程
5.3.1 电气线管敷设
本工程主要包括RC镀锌钢管、SC焊接钢管、PVC刚性阻燃管的敷设。 1、配套的材料要求
钢管应壁厚均匀，焊缝均匀无毛刺，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。 镀锌钢管应采用热镀锌，外镀层良好、均匀，无表皮剥落、锈蚀现象。 2、管路的敷设和连接
钢管暗配管弯曲不应小于管外径的6 倍，埋设于地下或混凝土中时弯曲半径不应小于管外径的10 倍。
明配管时弯曲半径不应小于管外径6 倍，当两线盒间只有一个弯曲时，弯曲半径不应小于管外径的4 倍。
管子的弯扁度不得大于0.1 倍管外径，没有明显褶皱、凹陷。
套管连接时要保证套管长度为管径的1.5~3倍、套管管径应与管径相匹配，对口处要位于套管中间，焊口应牢固严密，薄壁钢管严禁套管连接。
套丝连接要用通丝管箍，套丝不乱扣，管口要对严，连接后外露螺纹2~3 扣。明配管必须采用套丝连接，不得采用套管焊接。塑料管应采用插入法连接， 连接处结合面应涂专用胶粘剂，套管长度宜为管外径的1.5~3 倍，插入深度宜为管外径的1.1~1.8 倍。
管敷设在多尘或潮湿场所时，管口及连接处均应密封。敷设在室外的配管应有防雨功能，管路连接处，丝头应缠防水胶布或缠麻抹铅油。
金属软管中间不得有接头，与设备器具相连时，采用专用接头，连接处应密封可靠，并带非金属护口。
3、管路的布置
a. 暗配管当配管长度超过以下长度时要加接线盒，无弯时30m，有一个弯时20m，有2 个弯时15m，有三个弯时8m，不允许有四个弯。
b. 暗配套要固定牢固，混凝土中每隔1m 用铅丝与钢筋绑扎，接线盒旁15cm 以必须用铅丝与钢筋绑扎。
c. 埋入墙或地面的管子应尽量减少重叠高度，管子应至少有15mm 保护层。管与管之间至少有25mm 间隙，以免混凝土浇筑时混凝土不能渗入，造成空鼓。
d. 吊顶敷设的管线应有单独的支架，不能在管道、龙骨等上面固定， 但直径在20mm 及以下的钢管，直径在25mm 以下的电线管可利用吊顶的吊杆或主龙骨敷设。
e. 明配套时管路布置要按照横平竖直、注重观感的原则，空间布置要合理。管路要弹线定位，在任意2m 段配管平直度和垂直偏差不大于3mm，全长偏差不应超过管子径的1/2。
f. 明配管的固定支架、吊杆要根据其受力情况、外观形状、高度调节方式来确定，确定后要统一预制、刷防锈漆，且面漆颜色一致（钢管为灰色），安装时排列朝向一致， 间距一致，无变形扭曲现象。
g. 配管不得出现半明半暗现象，不得用明管代替不通的管路。
h. 成排明敷管应保证管间距一致，卡具一致，连接点、接线盒设置排列有规律。
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