毕业论文声明
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学位论文作者（签名）：
年 月
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毕业设计
支架零件冲压工艺及冲模设计
摘要: 模具是制造业的重要工艺基础，模具制造属于专用设备制造业。模具技
术集合了机械、电子、化学、光学、材料、计算机、精密监测和信息网络等诸多学科，是一个综合性多学科的系统工程。模具技术的发展趋势主要是模具产品向着更大型、更精密、更复杂及更经济的方向发展，模具产品的技术含量不断提高，模具制造周期不断缩短，模具生产朝着信息化、无图化、精细化、自动化的方向发展，模具企业向着技术集成化、设备精良化、产批品牌化、管理信息化、经营国际化的方向发展。
本次设计一套冲空、落料的模具。经过查阅资料，首先对零件进行工艺分析，经过工艺分析和对比，采用冲孔落料工序，通过冲裁力、推料力、卸料力等计算，确定压力机的型号。再分析对冲裁件加工的模具适用类型选择所需设计的模具。得出将设计的模具类型后将模具的各工作零部件设计过程表达出来。在说明书的第一部分，主要叙述了冲压模具的发展状况，说明冲压模具的重要性与本次设计的意义，接着是对冲压件的工艺分析，完成工艺方案的确定。第二部分，对零件排样图的设计，完成了材料利用率的计算。再进行冲裁工艺力的计算和冲裁模工作部分的设计计算。通过前面的设计方案画出模具各零件图和装配图。
关键字: 冲压 落料冲孔 复合膜 模具结构
指导老师签名：
目 录
1 绪论 ........................................... 3
1.1 模具工业在国内的发展状况及趋势 ......................................................................... 3 1.2国外模具工业的发展情况 .......................................................................................... 8 1.3课题研究的内容 .......................................................................................................... 9
2 制件的工艺分析 ................................ 10
2.1冲压件零件图 ............................................................................................................ 11
2.1.1 材料的性能 ........................................................................................................ 11 2.1.2零件的精度分析 ................................................................................................. 11 2.2成型工艺分析 ............................................................................................................ 12 2.3冲裁工艺方案的确定 .................................................................. 错误!未定义书签。 2.4主要工艺参数计算 ...................................................................... 错误!未定义书签。 2.4.1确定排样方案和计算材料利用率 ..................................................................... 12 2.5计算各工序冲压力和选择冲压设备 ........................................................................ 14
3.落料冲孔模具的结构设计 ........................ 17
3.1凸、凹模刃口尺寸的计算 ........................................................................................ 17
3.1.1落料时凸、凹模刃口尺寸的计算 ..................................................................... 17 3.1.2冲孔时凸、凹模刃口尺寸的计算 ..................................................................... 19 3.2选用模架、确定闭合高度及总体尺寸 .................................................................... 19 3.3模具各零部件的设计与计算 .................................................................................... 20 3.3.1凸模设计 ............................................................................................................. 20 3.3.2凸模固定板的设计 ............................................................................................. 21 3.3.3垫板的设计 ......................................................................................................... 21 3.3.4定位零件的设计 ................................................................................................. 21 3.3.5连接件与紧固件的选取 ..................................................................................... 21 3.3.6下模板的确定 ..................................................................................................... 22 3.4模具材料的选用 ........................................................................................................ 22 3.5模具的装配图 ........................................................................................................... 23
总 结 .......................................... 23 参考文献 ......................................... 24 致 谢 ......................................... 25 1 绪论
1.1 模具工业在国内的发展状况及趋势
1.1.1模具工业在国内的发展状况
当前，整个工业生产的发展特点是产品品种多、更新快、市场竞争激烈。为了适应用户对模具制造的短交货期、高精度、低成本的迫切需求，模具将有如下发展趋势：
（1）模具日趋大型化。这一方面是由于用模具制造的零件日渐大型化，另一方面也是由于高生产率要求而发展的一模多腔（现在有的已达到一个模几百腔）所致。
（2）模具的精度将越来越高。10年前，精密模具的精度一般为5UM，现在已达2UM－3UM，不久1UM精度的模具即将上市。随着零件微型化及精度要求的提高，有些模具的加工精度要求在1UM以内，这就要求发展超精加工工艺。 （3）多功能复合模具将进一步发展。新型多功能复合模具是在多工位级进模基础上开发出来的，一副多功能模具除了冲压成形零件外，还担负着叠压、攻丝、铆接和锁紧等组装任务，这种多功能模具生产出来的不再是单个零件，而是成批的组件，如触头与支座的组件、各种微小机、电器及仪表的铁芯组件等。 （4）随着热流道技术的日渐推广应用，热流道模具在塑料模具中的比重将逐步提高。由于采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节约制件的原材料，因此，热流道技术的应用在国外发展很快，已十分普遍。许多塑料模具厂所生产的塑料模具已有一半以上采用了热流道技术，有的厂使用率甚至已达80%以上，效果十分明显。
（5）随着塑料成形工艺的不断改进与发展，气辅模具及适应高压注射成型等工艺的模具将随之发展。塑料件的精度分为尺寸精度、几何形状精度和外观精度（即光译、色调等）。为了确保精度要求，模具生产企业将继续研究发展高压注射成型工艺，以及注射压缩成型工艺。在注射成型中，影响成型件精度的最大因素是成型收缩，高压注射成型可减小树脂收缩率，增加塑件尺寸的稳定性。气体辅助注射成型技术已比较成熟，它能改善塑件的内在和外观质量，具有注射压力低、制品变形小、易于成型壁厚差异较大的制品等优点，而且可以节约原料及提高制件生产率，从而大幅度降低成本。
（6）模具标准件的应用将日渐广泛。模具标准化及模具标准件的应用能极大地影响模具制造周期。使用模具标准件不但能缩短模具制造周期，而且能提高模具质量和降低模具制造成本，因此模具标准件的应用必将日渐广泛。 （7）快速经济模具的前景十分广阔。现在是多品种小批量生产的时代，21世纪，这种生产方式占工业生产的比例将达75%以上。一方面是制品使用周期短，另一方面花样变化频繁，要求模具的生产周期愈短愈好，开发快速经济模具越来越引起人们的重视。例如研制各种超塑性材料来制作模具，用环氧（E）、聚酯（P）或其中填充金属（M）、玻璃（G）等增强制制作简易模具，这些模具的主要特点是制造工艺简单，精度易控制，收缩率较小，价格便宜，寿命较高。 （8）随着车辆和电机等产品向轻量化发展，压铸模的比例将不断提高，同时对压铸模的寿命和复杂程度将提出越来越高的要求。
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