2.6 夹芯板竖立连接后,应检查墙面的平整度和垂直度是否达到要求。 如未达到要求,应立即重做调整。
2.7 夹芯板与钢结构檩条的连接应使用螺栓或自攻螺钉。当使用螺栓时,应配用较大垫片,紧固力应适度并牢固,避免连接紧固点出现凹坑。墙面的螺栓应整齐.对称,间距均匀。 2.8 用于转角处的夹芯板,即转角板应在施工图上详细标明,按图纸施工。
2.9 转角板的内外包角,宜采用彩钢角板或角铝,其对接缝应平整密实,与相接的夹芯板墙面保持顺平竖直。
2.10 转角板转角处的连接应整齐一致。水平.垂直方向均应成直线,无明显错位。 2.11 连接处不得出现明显凹陷,内外包角边连接后不得出现波浪形翘曲。 3、屋面工程
3.1 安装施工时,屋面防水工程除应遵守屋面防水工程相关技术要求外,同时还应遵守下列原则:
1)屋面坡度不得小于5%,腐蚀环境条件下不得小于8%。
2)屋面板在条件允许的情况下不得搭接。必须搭接时应顺坡长方向搭接,搭接点必须落在檩条上或支撑上。当屋面坡度小于或等于10%时,搭接长度不小于300mm,当屋面坡度大于10%时,搭接长度应不小于200mm。
3.2 搭接钢板部分应使用缝合钉或拉铆钉连接,中距不得大于300mm。所有搭接缝必须用密封膏或防水材料密封,外露钉头应采取防水措施。凡顺坡长方向必须搭接的屋面夹芯板,首推瓦楞型夹芯板。用缝合钉在夹芯板波峰处将搭接部分连接,且不能在波谷处打上拉铆钉或自攻钉,避免屋面渗水或漏水。
3.3 夹芯屋面板的側向搭接应与主导方向一致,搭接部位必须设置防水密封材料。 3.4 夹芯屋面板应尽量避免开洞,必须开洞时应按设计要求,并做相应的技术处理。 七、钢结构施工技术交底 1、 钢结构制作
1．1 材料准备 1.1.1钢材的标识
钢材端中部应树立标牌，标牌要标明钢材的规格、钢号、数量和材质验收证明书编号。钢
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材端部根据其钢号涂以不同颜色。钢材的标牌应定期检查。
1.1.2 钢材的质量保证书应与钢材上打印的记号符合。每批钢材必须具备生产厂提供的材质证明书，写明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能。对钢材的各项指标可根据国标的规定进行核验。
1．1.3 经检验发现“钢材质量保证书”上数据不清、不全、材质标记模糊，表面质量、外观尺寸不符合有关标准要求的不合格钢材堵绝使用。 2、加工前的准备 2.1提料
2.1.1 根据图纸材料表算出各种材质、规格的材料净用量，再加一定数量的损耗，提出材料用量。
2.1.2 提料时，需根据使用尺寸提料，以减少不必要的拼接和损耗，核对来料的规格、尺寸和质量，仔细核对材质。 3、钢构件的表面处理
钢结构件在涂层之前应进行除锈处理，锈除得干净则可提高底漆的附着力，直接关系到涂层的好坏。构件表面的除锈方法为喷砂除锈和手工或动力工具除锈两大类。构件的除锈方法与除锈等级应按设计文件采用的涂料相适应。 4、钢结构的油漆
4.1 钢结构油漆按照设计要求进行。
4.2 配置好的涂料不宜存放过久，涂料应在使用的当天配置。稀释剂的使用应按说明书的规定执行，不得随意添加。
4.4 涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求。当产品说明书无要求时，室内环境温度宜在５～３８℃之间，相对湿度不应大于８５％。雨天不得室外作业。涂装后４h之内不得淋雨，防止尚未固化的漆膜被雨水冲坏。
4.5 施工图中注明不涂装的部位不得涂装。安装焊缝处应留出３０～５０mm暂不涂装。 4.6 涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好。 4.7 涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号。 5、切割：
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5.1 钢材下料的方法有氧割、机切和锯切等。气割和机械剪切的允许偏差分别见下表： 气割的允许偏差（mm）
项目 零件宽度、长度 切割面平面度 割纹深度 局部缺口深度 注：t 为切割面厚度。 B、机械剪切的允许偏差（mm）
项目 零件宽度，长度 边缘缺棱 型钢端部垂直度 6、焊接
6.1 焊前应清除焊件坡口表面及两侧30~50mm范围内的铁锈、油污、水份等杂质。 6.2 焊接坡口可用火焰切割或机械加工，坡口型式及尺寸应符合施工图要求和相关标准、规范的规定。
6.3 施焊前，焊工应检查焊件部位的组装质量，如不符合要求，应先修整合格后方可施焊。焊接连接组装允许偏差值见下表的规定。 6.4 外观检查
6.4．1 焊缝的位置、外形尺寸必须符合施工图和《钢结构工程施工及验收规范》的要求。 6.4.2 焊接缺陷的返修和补焊
6.4.3 焊接缺陷返修前，应该尽可能准确地确定焊接缺陷的种类、部位和尺寸。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。 7、钢结构安装 7.1檩条的安装
7.1.1 进行檩条的安装，首要对檩托架进行测量，保证纵横成线，且保证檩条表面在一个
允许偏差 ±3.0 1.0 2.0 允许偏差 ±3.0 0.05t,且不大于2.0 0.3 1.0 ２３
面上。
7.1.2 在布檩条前，要在纵向上拉出线，来保证檩条的定位，及保证檩条成一条直线，且上表面为一个平面。
7.1.3 对材料的尺寸、数量、外观质量进行检查，保证施工需要。
7.1.4 檩条布置，为焊接在檩托上面，布置檩条要保证其平直度和焊接强度。
7.1.5 在檩条布置过程中，或施工完后必须进行检查，验收。保证施工质量合格；确认无误后，要进行补漆。
7.1.6 檩条施工标准要求如下：
A、檩条支座的间距不大于±5mm ；
B、檩条侧弯矢高不大于L/1000，且不大于±5mm； C、檩条间的水平距离的误差不大于±5mm； D、檩条挠曲矢高，不大于L/1000，且不大于10mm； E、檩条间的高低不平行度不大于10mm。
8、屋面檩条安装 8.1 屋面檩条的布置：
8.2 屋面檩条在铺设前首先检验其规格，符合国家现行标准，并具有产品质量合格证且符合图纸的要求。
8.3 铺设过程中应符合图纸要求。
第五章 质量施工管理
一、质量保证组织措施
建立质量保证体系，对工人进行培训，掌握好技能；经常进行质量意识教育，树立质量是企业的生命的思想观念。
所有特殊工种（如焊工）应持证上岗。实行焊工编号、定岗、定位。工序之间必须进行交接检查。
认真做好施工记录和试验报告，并与施工同步进行。
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