设备名称 型号 数量 容积 压力
3. 除灰系统运行
储气罐 C-6/0.8 4台 20m 0.8MPa 33.1 正压除灰系统、灰库气化风系统启动的必备条件： 3.1.1 相关的检修工作结束，工作票终结，检修人员已撤离。 3.1.2 现场照明良好，卫生合格，设备周围无妨碍运行操作之杂物。 3.1.3 检查相关各电动机绝缘良好，接地线良好，电源已送上。 3.1.4 系统管路连接完整畅通，各阀门动作灵活准确，无卡涩。 3.1.5 检查厂仪用压缩空气正常，压力不低于0.4Mpa。
3.1.6 检查各转机地脚螺栓紧固，联轴器联接可靠，传动皮带紧力适中，防护罩固定牢固。 3.1.7 检查各转机轴承润滑油油质良好、油位正常、无变质乳化及渗漏油现象。
3.1.8 检查ⅠⅡ级气化风机及冷却器冷却水投入,并调整流量适中.各阀门接头无漏水现象. 3.1.9 检查电除尘器灰斗电加热装置投入运行正常. 3..2 正压除灰系统启动前的检查： 3.2.1 符合系统启动的必备条件。
3.2.2 检查输灰空压机,冷冻式干燥机冷却水已投入运行正常,水量适中,出入口手动蝶阀开启,干燥机旁路蝶阀关闭.控制面板上无任何报警显示，具备启动条件。 3.2.3 检查CRT显示屏画面上“紧急停止”按钮没有按下. 3.2.4 检查输灰空压机控制面板上“紧急停止”按钮没有按下.
3.2.5 将就地操作箱上的选择开关NO.1炉“自动/手动/停止”已置于“自动”位置 3.2.6 将灰斗高料位优先选择“开/关”置于需要位置.
3.2.7 将冷冻式干燥机选择开关“自动/手动”已置于“自动”位置. 3.2.8 灰库气化风系统已按规定正常投运。
3.2.9 检查电除尘器灰斗及压力罐检查孔严密，手动插板阀已开启。
9
3.2.10 检查各输灰管线上灰库切换阀位置正确。 3.2.11 检查灰库布袋滤尘器人孔门密封良好。 3.2.12 检查灰库顶部排气风机备用良好。
3.2.13 热工信号、各料位计、报警及程控装置正常可靠，并已投入。 3.3 正压除灰系统的启动操作： 3.3.1 控制方式：
本除灰控制系统共设三种操作方式：就地手操、远程手操和自动方式。
3.3.1.1 就地手操:这种方式一般在调试阶段和设备故障时使用。在这种方式下操作人员可以在现场通过就地操作箱实现对除灰设备操作。
3.3.1.2 运程手操：允许操作人员在控制室对单一设备如电磁阀、空压机、气化风机等一对一操作。
3.3.1.3 自动方式: 是实现整个控制系统自动运行的方式。操作人员无需干预，完全由PLC按照事先编制好的程序控制设备。
1） 进灰过程：排气阀打开，进料阀打开、预落料阀打开，等待装料；
2） 输灰过程：预落料阀关闭、进料阀关闭、排气阀关闭，进气阀打开，开始向仓泵中充入压
缩空气，当仓泵内的压力达到一定值时出料阀打开，开始向灰库送灰； 3） 等待过程：预落料阀关闭、进料阀关闭、排气阀关闭，等待干涉送灰结束；
4） 输灰结束：当仓泵内压力下降到一定值时，出料阀关闭，进气阀关闭，排气阀打开，排除
仓泵中的余压，然后进料阀打开，预落料阀打开回到装料过程；
5） 料位控制方法：当一组仓泵中的任何一只出现料位高信号时，该组仓泵马上停止进灰过程，
进入输灰过程，开始向灰库送灰。
6） 时间控制方式：灰量不大时，为了避免灰的结板，当进灰过程持续到一定时间，PLC会结
束进灰过程转到输灰过程。
7） 在送灰过程中，PLC将视输灰压力的不同决定是否打开空气助吹阀，如果压力过大，PLC
将停止输灰过程，关闭进气阀，关闭出料阀；
8） 如果共用同一根管道的至少两组仓泵同时发出输灰请求，PLC会按预先设定的优先级启动
一组仓泵的输灰过程，而让其它仓泵进入等待状态。
如果某一灰库高料位信号出现，则系统将会闭锁仓泵系统向它输灰。 3.3.2启动前操作：（以一电场为例）
① 、将上位机“№1炉除灰系统操作画面”中“控制方式”选择开关置于“自动”位置，绿色
指示灯亮。
② 、‘风机选择’开关置于“#1风机”位置，绿色指示灯亮，#1输送空压机出口阀开启。
10
③ .干燥机选择开关置“#1”干燥机位置,绿色指示灯亮.#1干燥机出入口电动蝶阀开启. ④ 、将‘灰库选择’开关1管线置于“#1粗灰库”,2管线置#1粗灰库,3管线置细灰库位置，
绿色指示灯亮，检查灰库顶切换阀确已开启。
3.3.3 正压除灰系统的启动操作
在完成以上前期检查及有关操作后，可进行系统的启动操作
① 、鼠标点击“№1炉除灰系统操作画面”中“自动方式” “启动” 按钮并确认，程序启动。 ② 、№3炉除灰系统“监控画面”中“A侧启动”指示灯亮。
③ 、#1粗灰库系统启动——即：#1灰库收尘器排气通风机启动,布袋除尘器喷吹装置启动开
始喷吹.
④ 、#1干燥机启动运行3分钟后,＃1输灰空压机启动并加载。 ⑤ 、系统按以下步序自动执行： 灰斗1输灰支线: 灰斗11
灰斗11预关闭阀关闭、进料阀关闭、排气阀关闭，进气阀打开，开始向仓泵中充入压缩空气，当仓泵内的压力达到一定值时出料阀打开，开始向灰库送灰；灰斗12、13、14进灰。
当仓泵内压力下降到一定值时，出料阀关闭，进气阀关闭，排气阀打开，排除仓泵中的余压，然后进料阀打开，预关闭阀打开灰到进灰过程；灰斗12开始输送。灰斗12输送结束开始进灰。灰斗13开始输送, 灰斗13输送结束开始进灰。灰斗14开始输送。循环完成灰斗1输灰支线输送过程。灰斗2、3、4输灰支线在等待状态。
在灰斗1输灰支线输灰的同时，灰斗2输灰支线上进灰：排气阀打开，进料阀打开、预关
闭阀打开，等待灰从灰斗落下。灰斗1输灰支线输送过程后，从灰斗21开始进行输送。循环完成灰斗2输灰支线输送过程。灰斗1、3、4输灰支线在等待状态。
程序按照灰斗1支线→灰斗2支线→灰斗3支线→灰斗4支线→灰斗1支线的顺序循环往
复进行。
3.3.4 正压除灰系统的停止操作
在停炉后灰斗内积灰已净或遇有系统检修工作时，可通过正常方式停运正压系统。其操作
及程序如下：
①、调出“#1炉除灰系统操作画面”，在自动方式选择按钮中按下“停止”按钮并确认，则程序进入停机状态。
11
②、“#1炉监控画面”中“启动”指示灯闪烁。
③、输送程序并不立即停止，充满灰的支线将继续卸灰。 ④、卸完灰的支线将不再向压力罐进料。 ⑤、系统进入自动吹扫程序，吹扫时间为120秒。
⑥、系统吹扫程序完成后，运行的输送空压机开始卸载，延时30秒钟后，空压机停机。 ⑦、干燥机停运,出入口阀关闭.
⑧、在空压机停机后，应向灰库收尘器给出“#1炉输灰系统停机命令”。 (9)、“停机”命令发出后延时120秒，灰库系统停运。 3.3.5 正压输灰系统的手动操作： 3.3.5.1输灰系统手动启动：
①、将“操作画面”中“控制方式”选择开关置于“手操”位置。
②、切换至“监控画面”，按顺序点击灰库切换阀、灰库排风机，在弹出的操作界面上按下“启动”按钮并确认，检查灰库顶部已设备正常运行。
③.在监控画面点击#`1干燥机出入口门,#1干燥机,在弹出的操作界面上按下“开启”按钮并确认.干燥机启动运行5分钟后.
④、按顺序点击所选择输送空压机出口阀及输送空压机，在弹出的操作界面上按下“开启”按钮并确认，检查输灰空压机正常运行并加载，输灰母管压力上升至正常值。 ⑤、将“操作画面”中“自动方式”选择开关置于“启动”位置并确认。
⑥、此时可以将“操作画面”中“控制方式”选择开关置于“自动”位置，输灰系统开始按程序自动运行。也可以手动操作支线的进料、输送。 3.3.5.2输灰系统手动停运：
①、手动将各条支线管道的积灰吹扫干净，并不再继续进料；确保母管内积灰也已吹扫干净。 ②、在“操作画面”点击运行的输灰空压机，在弹出的操作界面上按下“停止”按钮并确认。输送空压机卸载并停运。
③、在“操作画面”点击运行的干燥机,在弹出操作界面上按下“停止”按钮 ④、手操停运灰库排风机。 3.3.6 输灰系统运行维护
3.3.6.1 输送空气压力及灰库仪用空气压力应保持正常，输送空压机的出口压力≦0.68Mpa，灰库
12
相关推荐：
loading