扶 手 油 漆 工 艺

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扶 手 油

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漆 工 艺

1标准

油漆标准 -NF F19-141 -NF F19-219 -NF F19-217 -NF F19-290 检查或试验标准 -NF ISO 9227 -NF T 30-071相当于ISO4628-3 -ISO 46-28 -ISO7724/3 -ISO2409

2 每层漆膜厚度控制在30-50微米，原子灰厚度控制在1毫米之内。

3特殊过程记录

在喷漆的同时记录环境的参数、油漆的配比及油漆可追溯性。

4油漆供应商提供油漆主要材料的性能检测报告。 5资源清单

Ⅰ使用工艺装备 A-工具清单 1 2 3 4 5 6 7 8

喷枪 油漆搅拌器 吹尘风管 温湿度计 秒表 打磨机 腻子刮刀 刮板 1 2 3 4 5 6 7 8 B-量具清单 漆膜测厚仪 1 防护纸胶带 面漆滤网 砂纸 调漆桶 粘尘布、除尘布 洗枪液、清洁剂 稀料桶 工业百洁布 耐溶剂手套 C－消耗品清单 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 防毒面具 泡沫防护套 光泽度测量仪 2 色差仪 划格器 油漆样板 量杯 黏度杯 粗糙度仪 3 4 5 6 7 8 9 10 防毒面具、口罩 Ⅱ操作员工上岗说明：操作员工必须是经过油漆培训并取得上岗资质的油漆工。

6工艺过程：

一：前处理

碳钢

1.中小碳钢件基材可进行酸洗磷化化学方法前处理，具体步骤为：水洗-化学除油-水洗-酸洗-水洗-磷化-水洗-干燥

2.有锈蚀、焊渣、或旧漆层的大型碳钢工件可用物理方法进行前处理，具体要求为喷沙不小于sa2.5级（清洁度），边角、接头等隐蔽处用80#-120#砂纸进行手工打磨然后进行除油处理，方法是左右手各持一块除油纸或布（一湿一干）延顺时针方向擦试，始终保持一块干净面，边角、接头、接缝处应多次擦拭并吹净。并对必要部位进行遮盖。

不锈钢

1. 表面未经拉丝的不锈钢可用玻璃微珠进行喷沙。

2．拉丝不锈钢可用80#-120#砂纸进行手工或机器打磨。

3．清除不锈钢基材灰尘及杂质，吹净后用1-951除油剂再次清洁表面,方法是左右手各持一块除油纸或布（一湿一干）延顺时针方向擦试，始终保持一块干净面，边角、接头、接缝处应多次擦拭并吹净。然后对必要部位进行遮蔽处理。

铝合金

1．进行酸洗磷化化学方法前处理。具体步骤为： 水洗-化学除油-水洗-碱洗-水洗-磷化-水洗-干燥

2．对未经拉丝的铝合金基材可进行sa2.5级的喷砂处理或用80#-120#砂纸进行手工或机器打磨。

3．清除灰尘及杂质吹净后用1-951除油剂再次清洁表面,方法是左右手各持一块除油纸或布（一湿一干）延顺时针方向擦试，始终保持一块干净面，边角、接头、接缝处应多次擦拭并吹净。然后对必要部位进行遮蔽处理。

二：喷涂环氧底漆

备注：喷涂环氧底漆前应吹净尘砂，并用除油剂除油（方法是左右手各持一块除油纸或

布（一湿一干）延顺时针方向擦试，始终保持一块干净面） 混合比例：环氧底漆1-75：环氧固化剂1-70：1-151/1-161标准/慢干稀释剂 = 2：1：20-30%

（1000g：290g：270g，质量比）

喷涂粘度：17s-19s(涂4杯) 20℃ 过滤细度：≥125目

喷涂方法：湿喷两遍（总膜厚应≥15微米） 喷涂距离：10~15㎝ 喷涂压力：3.0bar

喷枪口径：1.5-1.7 mm (吸入式)，1.3mm(重力式) 闪干时间：5-10分钟（环境温度20℃），以目视表干为准。 静置时间：15分钟（环境温度20℃）

干燥时间：70℃ 60分钟 ，冬季可适当延长烘烤时间5-10分钟(此烘烤温度指车体表

面温度，升温时间不包含在烘烤时间内）

三: 填补原子灰

刮腻子前可用P240干磨砂纸对需刮涂的环氧底漆表面进行干磨并进行清洁除尘。 刮涂1-900钣金腻子。

干燥时间：20℃ 20-30分钟

四: 打磨、清洁、遮蔽

1.使用P80~120砂纸进行腻子粗打磨。

2.利用手感或指示层来检查车身表面平整度。

3.对于针孔、印痕、小凹陷必要时用1-900钣金灰进行再次填补并打磨。 4.最后一遍用P240-P400干磨砂纸对整车腻子、底漆等部位进行细打磨。 5.全车吹尘后用1-951清洁基材表面，并对必要部位进行遮蔽处理。

五：施喷中涂

混合比例：中涂底漆8-145：47-50/47-60 标准/慢干固化剂：1-151/1-161标准/慢干稀

释剂 ＝3：1：15-30%。

质量比=1000g：200g：230g

喷涂粘度：17s -19s(涂4杯) 20℃ 过滤细度：≥125目

喷涂方法：湿喷两道，每遍20-30微米。 喷涂距离：10~15㎝ 喷涂压力：3.0bar

喷枪口径：1.5-1.7mm(吸入式) 1.3mm(重力式)

闪干时间：10-15分钟（环境温度20℃）以目视表干为准 静置时间：15分钟（环境温度20℃）

干燥时间：60℃ 40分钟 (冬季可适当延长烘烤5-10分钟)

六：微填、打磨、清洁

1.刮涂添眼灰, 20℃干燥15分钟左右与中途底漆一起打磨，建议选用P600-P800干磨砂纸。水磨工艺建议选用1000-1200＃水磨砂纸。

2.吹除灰尘及杂质；用1-951清洁基材表面；对必要部位做遮蔽处理。

七：喷涂面漆RAL 0009000

1．德倍尔400系列2k面漆喷涂

喷涂方法：湿喷2-3道,每遍20-30微米

混合比例: 400素色漆：47-50 标准固化剂：1-151标准稀释剂 2：1：20%（1000个：

490g：130-250g）

过滤细度：≥150目

喷涂粘度：17 s -18s(涂4杯) 20℃ 喷涂距离：10~15㎝ 喷涂压力：2.5-3.0bar

喷枪口径：1.3mm(重力式) 1.5-1.7mm(吸入式) 闪干时间：15-20分钟 静置时间：20分钟

干燥时间：60℃ 40-50分钟烘干（冬季可适当延长10分钟，此烘烤温度指工件表面温度，升温时间不计 八、打磨抛光

漆膜完全干燥（72小时）后进行打磨抛光，用抛光砂纸（3M 2000号）对漆膜表面有灰尘及杂质区域进行打磨。打磨后用湿毛巾擦拭漆膜表面，先用3M中蜡进行抛光，最后用3M细蜡打蜡，待细蜡印迹干燥后用专业的抛光擦拭布擦净。

9质量要求：

1.膜厚目标值120±30μm,局部允许偏厚，不大于180μm 2.附着力0-1级

3.光泽度 >50%±5/60° 色差<1