一、工程概况 工程名称： 建设单位： 监理单位： 设计单位： 勘察单位： 施工单位： 工程地点：
建筑面积： 约25万㎡
结构类型： 框剪结构、轻型门式钢架结构，
其中包括2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#、9#、10#、11#、12#、13#厂房、大门及其附属设施，2#厂房为单层，为轻型门式钢架结构；3#、6#、11#、12#、13#厂房为地上3层；4#、5#、10#为地上2层；7#、8#、9#厂房为工人宿舍，地上6层；大门及其附属设施；结构形式为框架结构，地震基本烈度为7度, 建筑抗震设防类别为丙类，设防烈度为6度,设计基本地震加速度值0.10g，设计地震分组为第一组建筑主结构（钢柱、钢梁、柱间支撑）设计合理使用年限为50年，薄壁型钢檩条等次结构设计使用年限25年。 二、施工准备 1、设备准备
本工程的物料提升机选用安徽丰海起重设备制造有限公司生产的SSE-100物料提升机。 物料提升机主要有基础、底座、导轨架、吊笼、防坠器、限高器、小梁、大梁、附墙架、滑轮、钢丝绳、电控柜、卷扬机等组成。
基础：（1）物料提升机基础是钢筋混凝土平台，基础需承受物料提升机的全部自重和载荷，平台至少应能承受20吨的静压力。按附图一挖长2500mm、宽2500mm、深1200mm基坑，如遇回填土或松软土质应扩大基坑，基坑的底座安装中心应保证吊笼在上下运动中与建筑物、脚手架等物体至少保持间距400mm，将底座用钢管悬于基坑适当高度，穿好地脚螺栓，布好加强钢筋，用C≥30混凝土浇灌，校水平基线，保养48小时。
（2）当物料提升机安装在有地下室楼板上，需采取加固措施，尤其有后交待的楼板上更应注意加固的强度，加固承载不得低于15吨。见加固方案图。用工字钢或物料提升机标准节在地下室组装顶撑框架A，抵顶物料提升机底座，用螺栓锁紧加固C，顶撑框架A下部用钢模围成2m×2m四方模坑，用混凝土浇灌成稳固基坑。
底座：导轨架组装的基础，基连接标准节四角必须为同一水平面，以便保证导轨架轴心线对底座基准面的安装垂直度偏差符合标准规定。底座上设有钢绳防松、载荷限重、吊笼限高三种安全控制限位开关，其中载荷限重应在试车时调节定位。
导轨架：由若干标准节和四边撑通过高强度螺检连接而成。导轨架即是吊笼上下运行的轨道，又是承力架体，承受物料提升机的自重和工作载荷。标准节长1980mm，架体载面为矩形，规格为1200mm×1060mm。
吊笼：是物料提升机工作时载运货物的载体。由主吊笼和前后小吊笼组成，均为钢结构体，前后有进出货物的活动门，通过主吊笼立柱上安装的4个导向轮沿着导轨架上下运行。
防坠器：是防止吊笼坠落的安全保护装置，该防坠器设于吊笼顶部，采用新颖的钢绳柔软性制动，配有与牵引主钢绳同径的制动钢绳，当牵引主钢绳因事故断折时防坠器检测控制系统瞬间将吊笼牵引由断折主钢绳置换转移至防坠器制动钢绳上，从而防止事故发生。两钢绳置换转移不超过0.2秒，制动下滑距离不超过300mm。
附墙架：是连接导轨架与建筑物之间的承力构件，当导轨架的高度超过最大独立高度时应安装附墙架，附墙架可增加导轨架的钢度，减少导轨架的倾覆力矩，保证整体结构的稳定性。 2、人员准备
（1）施工升降机由安装公司持有施工升降机安装许可证的人员组成。
（2）安装人员应熟读使用说明书，熟悉本机主要性能、结构及特点，具备熟练的操作技能和排除一般故障的能力。
（3）进入施工现场人员应配戴安全帽、安全带等安全保护用品。严禁酒后安装及操作。 3、现场技术准备
（1）应按使用说明书的要求商定本机安装位置浇注砼基础。基础水平误差应不大于1/1000。
（2）地脚螺栓可采用预留坑二次浇注、或连同基础节预埋方式，保证其位置准确性。 （3）基础周围应有排水沟等防涝措施。
（4）工地应清理安装场地以保证安全和操作方便。 三、安装与拆除 1、操作人员及安全措施
物料提升机安装、拆卸人员必须持证上岗，并具有机械设备安装拆卸常识及高空作业安全知识；作业人员不得带病、饥饿、酒后工作；作业时必须佩戴安全帽、安全带及安全保护用品；应对用具、工具及安全地防护用品认真检查，合格后方可投入使用；安拆作业时，必须设置警戒区域，并有专人负责；风力达到4级，冰雹、雷雨天气不准作业。 2、安装前现场检查
检查底座、标准节、四边框、吊笼等部件有无变形、脱焊；检查卷扬机、滑轮、导轨轮、钢绳的磨状况；检查电控柜、行程限位器有无破损；对有问题的部件视情况修复或更换。 3、安装工艺流程
基础验收—底座安装校核水平—地脚螺栓固定—卷扬机安装—导轨架安装—高9米安装附墙架（或15米安临时缆风绳）—校对垂直度—导轨架安装—封顶—附墙架固定（缆风绳锚固）—装大梁及滑轮—装吊笼—装防坠器—穿绕钢绳—装避雷针—装限高器—安装停靠装置—垂直度检测—装电控柜—排线接地—各部位检查—试运行。 4、技术施工要点
物料提升机基础制作须按说明书要求施工，安装前对连接螺栓、轴销、结合部位清洗润滑；底座安装好，必须检测水平（误差1）导轨架安装到15米时，对垂直检测校核，以后每隔8米检测校核一次；对导轨架、电气装置、安全装置、接地避雷、附墙架（缆风绳）等复检测、调整、紧固；全部安装妥当后进行载荷实实验，填写规定记录，交付使用。
（5）吊装杆的安装：把吊装杆两底边螺栓固定在低面标准节从上往下数的第三或第四个螺栓孔上，另一边活动边杆固定在标准节高面角钢中眼上。如图六。 6、附墙架安装如图二
1）附墙架与建筑物必须采用刚性连接，形成稳固的结构，不得连接在脚手架上，严禁使用铅丝等材料绑扎。
2）附墙架与导滑轮的联接管应与架体材质相同，必须采用标准的脚手架钢管，不得使用木杆、竹杆等材料联接。
3）附墙架第一层为距地面不大于9米，而后每隔6米安装一道附墙架。 7、缆风绳
1）缆风绳须选用圆股钢绳，钢绳直径不得小于9mm。严禁使用铅丝、钢筋、麻绳等代用。 2）导轨架安装到12m—15m时要拉一道临时缆风绳（导轨架安装后拆除）。
3）导轨架安装到预定高度，应采用缆风绳稳定架体，缆风绳应安装在顶部四角的同一水平对称位置上，四要缆风绳的拉力应调节一定的张紧度，在缆风绳受力的情况下，处于平衡位置上，四要缆风绳的拉力应调节一定的张紧度，在缆风绳受力的情况下，处于平衡状态。
4）缆风绳与地面的夹角在45°—60°之间，其下端应与地锚连接，地锚必须具务足够的强度，保证缆风绳受力时不得松动移位。 8、导轨架安装如图三
1）先装底座，将底座的四要立柱上端校核在同一水平面上，再把四周地脚螺栓紧固。 2）安装卷扬机，两台卷扬机应统一方向，安装要平稳牢固。
3）安装四边框，底座两侧各安一片，四边框四眼对应底座立柱节点，四边框单眼对应底座横担节点。
4）安装半标准节，与两个四边框节点对应连接，与底座立柱对齐。 5）安装四边框，与半标准节节点和下部四边框节点连接。 6）安装标准节，与两个四边框节点对应连接，与底座立柱对齐。
7）同以上顺序继续组装，在紧固螺栓前，用手锤将相连的点部位校直、校平。 8）到顶点安装完半标准节后，安装小梁，先把小梁卡在两侧标准节槽钢内，再安装半四边框，用螺栓将相连三部件紧固。
9）把大梁安装固定在小梁上，再用8颗M22×100的螺检将滑轮固定在大梁上。 10）安装好的导轨架轴心线对底座水平基准面的安装垂直度偏差值不应大于导轨架高度的1.5/1000。
11）塔吊安装，在地面将标准节错位（错开半标准节的位置）和四边框上对应连接，装6m—8m长调整坚固好，用塔吊吊起，逐级安装连接。 9、吊笼的安装
先将吊笼立柱同一侧两个轨道轮装好紧固，再将防坠器装到吊笼顶部并装好牵引钢绳大滑轮，将吊笼移至导轨架一侧，用卷扬机牵引吊笼离地300mm并靠近导轨架，将吊笼两侧立柱导向轮装入导轨架槽钢轨道，导向轮与槽钢间隙为3mm—6mm。调整停靠装置，在导轨架上安装停靠钉块。 10、钢丝绳安装
1）钢丝绳接头应连接牢固可靠，绳接头的强度不低于钢丝绳强度的80%。 2）牵引钢绳安装如图四：防坠器制动钢绳安装如图五。 11、电气系统安装
1）物料提升机的电控柜必须安装在防雨的操作棚内，操作的位置视野必须开阔，能看清物料提升机的运行和停靠情况。
2）电网进线采用三相四线制φ16mm2以上电缆。
3）将电源线按原理图接入电控柜内相应的端子上，将按钮控制线接入电控柜内相应的端子上。
4）电控柜要有接地保护，卷扬机与电控柜连接线要穿管入地，避免裸露碰触。 5）电气系统安装所用电线耐压值应达到设计要求，接头需用防水胶布处理好。 12、拆卸
1）物料提升机的拆队工作是每一次该机安装的逆向工作，即后装的先拆除，操作人员应掌握拆除技巧及高空作业安全常识，须持证上岗并戴好安全帽、安全带等保护用品。 2）在拆除现场挂有警示片，清理现场，便于拆除零、部件归堆存放。
3）操作人员应认真查看物料提升机现场固定状态，看是否有特别现象，并采取相应安全防护措施。
4）将吊笼放到离下限位300mm的位置，拆除防坠器配置的制动钢绳。
5）将吊笼放到底，拆除吊笼的钢绳并将钢绳收卷在卷扬机中，拆除吊笼导向轮，移走吊笼。
6）拆除避雷针，固定好吊装杆、分解大梁，用吊杆将分解件吊下，分解小梁吊下。 7）固定好吊杆，将标准节上半片拆解吊下。 8）固定好吊杆，顺次将四边框、标准节拆解吊下。
9）螺栓放入桶袋内，便于保管不遗失。 10）将两台卷扬机拆除，将底座拆除。
11）将拆除件归堆，小件入袋、清理部件、拆除警示牌。 四、安装过程安全技术措施
（1）井架安装作业下方10m范围内应设置警戒和危险标志，禁止行人通过；
（2）参加安装作业人员和指挥人员，必须持架设登高井架安装专项作业证上岗，每天早上应量血压，身体不适高处作业人员不准登高作业。
（3）登高作业人员必须戴安全帽，穿安全鞋，系安全带，配工具袋； （4）遇有五级大风及其以上或大雨、雷雨或台风，必须停止高处作业；
（5）架设前应先检查杆件、配件是否符合质量要求，虚焊或焊缝脱焊、裂缝、变形等，不准使用。
五、安全防护装置及要求 1、吊笼防护
（1）吊笼必须设置定型化的停靠装置。停靠装置必须可靠灵活。
（2）超高限位装置：架体的自由高度不超过6米，在距天梁底部不小于3米处，设置超高限位装置。超高限位装置必须灵敏可靠。吊笼必须设置定型化的停靠装置。停靠装置必须可靠灵活。
（3）吊笼两侧应设置固定栏板，其高度为1200㎜， （4）吊笼提升严禁使用单根钢丝绳。 2、楼层卸料平台防护
（1）卸料平台的宽度不小于800㎜，用木脚手板横铺，必须铺严铺稳，严禁使用钢模板作平台板。卸料平台两侧用48×3.5的钢管设1200㎜高的防护栏杆，栏杆水平管间距600㎜，栏杆外侧挂密目式安全网。卸料平台内侧设1200㎜的防护门，防护门用Φ12的钢筋制作，并涂刷红白相间的油漆，
（2）楼层卸料平台两侧，设置1.2米高的常闭的栏杆。 3、进料口的防护
（1）提升机进料口设置防护棚，防护棚用Φ48×3.5的钢管搭设，宽度大于提升机的外部尺寸，长度为5米，防护棚的顶部满铺厚度不小于50㎜厚的木脚手板，铺满铺严。在进料口加设定型防护门，防护门在吊篮提升时，将进料口封闭，以防止进人，防护门在底层吊篮进料时开启。
（2）紧急断电开关。紧急断电开关应设在便于司机操作的位置，在紧急情况下，应能及时切断提升机的总控制电源。
（3）楼层卸料口必须挂设“严禁探头、身、手，严禁乘吊笼上落，严禁超载”的安全标志。
六、调试与验收 1、调试
（1）空载提升吊笼在全行程范围内作升降运行三次（楔快取下）验证架体的稳定性，两导轨间的距离是否达到技术要求，并同时观察进出料门是否灵敏，不允许有震颤冲击现象。
（2）将吊笼悬挂离开地面100-200mm，调整导靴滚轮与架体导轨的间隙，八处一致后，装好楔快，达到锁紧状态，将滑轮轴降到下止点，调整调节螺栓至拉紧状态，在额定负
载下将吊笼提升到离地面2－3米高停机，将对开方防护门打开，检查制动夹持的可靠性。 （3）升降吊笼内施加额定载荷，使其试运行三次，并做吊笼的坠落试验，其滑落行程不能超过1m。
（4）在升降吊笼上取额定起重量的125%（按5%逐级加量）作提升、下降、开门停靠自锁试验（此时不做断绳试验）下滑不应超过100mm，下降速度在25-30m/min时，要求动
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