水稳碎石基层试验段总结报告详解

水泥稳定碎石基层首件样品

总结报告

为全面展开水泥稳定碎石基层的施工,我标段于2016年11月14日在K12+700-K13+000段左幅进行了水泥稳定碎石基层首件样品施工，水泥稳定碎石基层首件样品长300米。根据水泥稳定碎石基层首件样品施工方案，我部成功完成了该水泥稳定碎石基层首件样品的施工工作，获得了宝贵的试验数据，为大面积的水泥稳定碎石基层施工提供了依据。施工总结如下：

在本标段水泥稳定碎石基层首件样品施工期间，得到了项目办和总监办的大力协助及现场指导。水泥稳定碎石基层首件样品在施工过程中，严格遵守公路交通工程施工规范要求施工，按照施工监理实施办法的有关程序，进行了水泥稳定碎石基层首件样品的整体施工，并获得了宝贵的水泥稳定碎石基层施工试验数据。

一、人员、机械配备总结

1、人员总结。

姓 名 黄广磊 高新海 韩鹏 路洪彦 王华东 于谋亮 董飞 吴国友 王全海 孙洋海 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 职 务 项目经理 项目总工 质检工程师 道路工程师 测量工程师 试验工程师 安全工程师 专职安全员 机械工程师 材料工程师 分 工 总指挥 总体技术负责人 质量检查 现场负责人 测量负责人 试验负责人 现场安全负责人 现场专职安全员 机械负责人 材料负责人

民工30人

2、施工机械总结。

编号 机械名称 型 号 数 量 性能状况 1 水泥稳定碎石拌和站 600型 1 良好 2 摊铺机 中联重科95 2 良好 3 振动压路机 YZ20 2 良好 4 轮胎压路机 26T 2 良好 5 三轮压路机 3Y18/21 2 良好 6 洒水车 EQ140 4 良好 7 自卸车 20 良好 8 装载机 ZL50 6 良好 9 沥青撒布车 1 良好 10 乳化沥青生产设备 1 良好

3、本首件样品试制投入试验仪器

编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 设备名称 全站仪 路面钻芯取样机 2000KN压力试验机 60T万能材料试验机 水泥砼抗折试验机 水泥软炼试验设备 灰剂量滴定电子天平 分析天平 电热干燥箱 水泥净浆搅拌机 水泥煮沸箱 水泥凝结时间测定仪 水泥胶砂搅拌机 水泥标准养护设备 水泥砂浆振动台 水泥负压筛 水泥标准稠度仪 水泥速养护箱 水泥软练试模 砂石筛 集料压碎值指标测定仪 三米直尺 水准仪 经纬仪 规格型号 GTS-311 Hz-20型 TYE-2000型 WE-600型 KZI5000-1 ES-2000A TG328A 101-2A NJ-160A F2-25B 新标 JJ-5 15B ISO-679 FYS-150B 新标 300 J2、J6 数量 1 1 1 1 1 1 2 1 3 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 4 2 2 性能状况 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好

4、铺筑方案总结

水泥稳定碎石基层混合料首件样品铺筑采用了集中厂拌、汽车运输、逐车过秤、现场查核、总量控制的铺筑方案。

水泥稳定碎石基层铺筑厚度36cm，分两层每层18cm由两台摊铺机半幅全宽铺筑，两边采用基准钢丝调平，下基层铺筑完成后立即铺筑上基层。为了取得较准确的技术数据，水泥稳定碎石基层混合料采用总量控制的方法，即先计算首件样品需用水泥稳定碎石基层混合料总重量，水泥稳定碎石在拌和场装车后，逐车过秤，秤出每车料的净重。根据现场测得的实际含水量，算出相当干混合料的总重量，再折算成最佳含水量状态下的混合料重量，按照规定的压实度及铺筑厚度，确定每车混合料应铺筑的长度，直至运够总重量为止。

计算松铺系数：碾压前测定下承层高程，铺筑后测定松方时高程，计算出松方厚度，压实后再测定高程，计算出压实厚度，得出松铺系数。

二、施工工艺总结

1、下承层的准备

铺筑好的水泥稳定碎石底基层表面平整、坚实、具有规定路拱，水泥稳定碎石底基层的高程、宽度、压实度、平整度等符合规范要求。水泥稳定碎石底基层上的杂物进行彻底清理和清扫，使其表面平整无杂物。在清理和清扫后的水泥改善土表面适当洒水，使洒水后的水泥稳定碎石底基层表面含水量接近水泥稳定碎石的最佳含水量，并用胶轮压路机碾压一遍。 2、培土模

水泥稳定碎石基层摊铺前及时做好培土模的工作，并夯实以保证土模压实度，防止出现碾压位移，影响边缘高程和造成材料损失。

3、水泥稳定碎石的拌和及运输

水泥稳定碎石拌和共设五个料斗，一个拌缸，一个放料斗，通过螺旋电机的转速和料门的开度来控制集料的流量。按照施工配合比，水泥稳定碎石正式拌和前根据级配和拌和机产量确定好各个料斗螺旋电机转速和料门开度，试验室派专人对拌和楼进行监控，检查混合料情况，如含水量、集料级配，以确保混合料质量，发现问题立即进行处理。

混合料含水量应略大于最佳含水量，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量能接近最佳值。六种集料通过输送带全部汇集到拌缸，经过拌和再通过输送带储存在贮料仓内，料仓储满后开始装车，装车时先装后部，汽车要前后移动，贮料仓内留一定数量的混合料不放掉，以防粗细集料离析。运料车尽量从便道上驶往摊铺地点，以减少对表层的磨损，到达工地后在摊铺机前10-20M处停住，倒料时位置要准确，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动向前，卸完料后应立即驶离摊铺机，在摊铺机料斗内混合料未铺完前，下一辆料车就停靠在摊铺机前并开始卸料，保证摊铺机料斗内有10CM厚的混合料（摊铺机前应保证有五辆运料车），避免出现起伏波浪现象。

4、水泥稳定碎石的摊铺和碾压 （1）、水泥稳定碎石的摊铺

在摊铺水泥稳定碎石前先进行施工放样，采用两台摊铺机一前一后相隔约5~10m成梯队按拟设定松铺厚度均匀摊铺且振幅一致。在摊铺机前后及两侧分别设专人消除集料离析现象，内边线采用滑撬控制厚度，外边线放样时每隔10M打钢钎拉出摊铺基准线，摊铺的找平采用走钢丝法自动找平，钢丝离开摊铺边线（放石灰线）处10CM，钢丝用弦紧器拉紧，拉力不小于800KN，以防下垂挠度超限，并使各测点弦线基准准确无误。摊铺前在熨平板底垫上与按计算松铺厚度同厚的木板起步，摊铺速度结合拌和站实际产量采用相对连续不间断行驶，一般摊铺机前要停3-4辆料车，摊铺机的螺旋布料器应始终有2/3埋入混合料中，保证其工作的连续性和匀速性，受料斗侧板收料后严禁用刮板将混合料送入摊铺仓，应待下车卸料后再送料。摊铺机两侧传感器设有专人看护，随时检查摊铺高程与基准线是否一致，并做好记录。若发现标高出现偏差应及时通知自动找平仪操作手予以校正，考虑到水泥稳定碎石是冷料摊铺、熨平板自重较大，为保证摊铺过程中横坡的准确性，将熨平板调成0.1%的反拱。 （2）、水泥稳定碎石的碾压

当摊铺好的混合料能达到碾压长度（大于50M）、表面水分尚未大量蒸发、含水量处于最佳含水量±1%时即可进行碾压。碾压采用先轻后重，由边缘向中间碾压的原则。