文件名称 生效日期 制定及维护单位 流程程序 1、派工开单 2、针车领料 针针 车车 主副 料 料 3、发料 4、换料 5、清尾 针车作业管理程序 2014年8月1日 厂务部 作业说明 文件编号 版本/次 总页数 LN-ZY-004 A/1 3页 备注 1.1生管未提前排出3周生产计划则乐捐20元/次； 2.1领料员未按规定数量领料，物料超高，对领料员乐捐10元/次 2.2领料员一次性领取物料超过一天的量，对领料员乐捐10元/次 2.3仓储课未提前备料，仓储备料员乐捐10元/次 3.1领料员未按小时产能发料，物料发多乐捐10元/次 3.2领料员未及时发料造成现场断料，领料员乐捐50元/次 4.1领料员未及时跟换不良品乐捐10元/次 5.1领料员未当班开出补单，乐捐10元/次 5.2领料员未查清补数，造成二次开补，依情况程度乐捐50-500元/次，造成无法出货依公司规定处理。 6.1组长未提前召开早会或早会时间超过10分钟乐捐10元/次 7.1员工未按作业指导书进行作责任人 生管 领料员 领料员 仓储课备料员 领料员 领料员 领料员 领料员 领料员 组长 员工 6、早会 7、针车生产 1.1 生管提前排出3周生产计划，并下发至针 车副课长，针车副课长根据生产计划安排各组生产进度； 1.2 由针车组长根据提前一天安排领料员至裁断处进行领料； 2.1领料员依小时段推领料轮次车上裁断进行领料，并做好领料台账，一辆轮次车最多放100双配套齐全的物料，物料需摆放整齐，高度以不超过篮筐为准。并确保针车不断料； 2.2针车领料员提前一天投单至仓储课，仓储课根据投单顺序提前一个班备好物料，领料员提前一个班领取当天计划数针车副料（含：港宝、热熔胶、车线、滴塑等），副料不可多领，以配套一天计划为准。 3.1 领料员根据员工所生产之工序进行物料派 发，每次派发的量以满足生产1小时的量为准（40-60双，其中小部件可2小时发一次）； 3.2领料员每小时给员工派发一次物料，确保生产不断料，员工缺料时提前以亮机台上三色牌之蓝牌为准，领料员需在蓝牌亮出5分钟内将物料发至员工手上。 4.1 领料员所领取之物料如出现不良品，由领料员每天收集后与裁断进行更换； 4.2 属于针车操作造成的不良品，由领料员自行在后续的材料中进行填补，确保每个号码足量完成，将尾数留在最后一个计划中。 5.1 领料员须负责物料清点及开出补单； 5.2 每个颜色结束后，领料员需在次班进行查补，并开出补单，由组长签完字后交由针车副课长进行补数追踪。 5.3补数回厂后，由裁断组长通知针车组别进行清尾，领料员根据开出的补单进行配套领料。并在一个班内清尾完成。 6.1 组长每天早上上班提前10分钟召开员工早会，早会时间控制在5-10分钟内； 6.2 早会主要宣导当天产能目标、品质要求、6S管理、公司政令宣导等。 7.1组长需在新款上线一周前生产24双小批量 试做，小批量试做通过后方可进行大货生产。 7.2员工根据组长排定之流程进行作业生产，并确保按作业指导书进行作业； 7.3组长每个班第一个小时需对组上员工进行品质确认及指导；确保员工操作手势正确，依品质标准生产； 7.4组长需时刻关注现场流程是否顺畅，是否有堆积，标准为主流工序手持量不超过3双，支流工序手持量不超过10双，其中包海绵工序手持量不超过10双。 7.5领料员根据投料数量及时填写每小时投料看板，要求在该时段结束后10分钟内进行填写； 7.6打包员需按小时及时打包，打包处堆积不可超过20双，满10双便可打包，打包员根据小时打包数填写针车产量看板，要求在该时段结束后10分钟内进行填写； 8.1员工需严格遵守品质三不原则“不制造不良品、不接收不良品、不流出不良品”，做到生产一双，自检一双； 8.2品检台上不良品要求不超过3双，超过3双组长需将不良品鞋面拿下去返修，返修鞋要求员工拿到手后第一时间返修，时间不超过10分钟； 8.3成型退下的返修鞋，针车组长需在次班内返修完成；超过20双批量性不良需在当天内返修完成。 8.4员工在操作过程中有品质异常状况（如材料不良等）可亮出机台三色牌中的红牌。组长或领料员在红牌亮起后5分钟内进行品质处理。 9.1组长至少提前3天排好标准作业票、作业流程图给针车副课长审核；作业票确认后组长需复印一份讲解给发料员知悉； 9.2组长在新款上线前20分钟召集组上员工开产前会议，宣导新款品质重点，按照标准作业票的排定告诉员工的机台位，要求员工各就各位，并调试好机台，等待鞋子流下，会议时长5分钟左右； 9.3会议结束后员工自动将机台按照组长所要求的搬到既定的机台位处，并调试好机台，等待鞋子流下，搬机台时间控制在10分钟左右； 9.4领料员拿着作业票和样鞋将材料及车线按业乐捐10元/次 7.2物料堆积超过3双，支流超过10双，组长乐捐10元/次 7.3领料员未及时填写投料看板或投料数量错误乐捐10元/次 7.4打包员未及时打包，堆积超过20双乐捐10元/次，产量看板未及时填写或数量错误乐捐10元/次 8.1品检台不良品超过3双未及时返修，组长乐捐10元/次 8.2员工未及时返修，乐捐10元/次 8.3针车组长未在次班内完成成型返修鞋乐捐10元/次，批量性不良未在当天内返修完成乐捐10元/次 8.4员工在亮出红牌后组长未在5分钟内处理乐捐10元/次 9.1组长未提前3天排好标准票乐捐10元/次 9.2组长未在新款上线前20分钟内召开产前会议，乐捐10元/次 9.3组长组织员工未在10分钟内搬好机台，乐捐10元/次 9.4领料员未将部件发到位，造 组长 领料员 打包员 组长 员工 组长 组长 组长 组长 组长 领料员 8、品质管理 9、快速换模 作业票上流程的顺序一道一道发放到员工的工作台上，每个部件都需发到位，且每个部件批量一致后续每次发料按既定的小时目标产量进行发料，不可多发或少发； 9.5领料员投料后组长按流程顺序一道一道进行指导，组长需跟着流程走，鞋子流到哪，就跟踪到哪，看好品质，在鞋面没有到达品检桌之前不得去处理其他事情；直至每一位员工熟悉所操作工序的标准； 9.6流程排定完毕后组长需在换款两个小时内追踪第一双帮面完成，并查探品质问题，将可能出现的品质问题提前解决； 9.7鞋面流至品检处后，组长马上召开员工会议，讲解品质异常问题，流程问题，确定下一个小时投料目标，产量目标等； 9.8组长在新款上线一天内对工序进行测时，并制定出YAMAZUMI表，根据目标产能对员工流程进行调整，上线三天后再次进行工序测时，对不符合目标产能的工序进行调整。 10.1员工在生产过程中如遇机台故障，可亮出机台三色牌中的黄牌，组长在亮出黄牌后3分钟内需到工位上进行处理，并通知机修人员到现场进行维修，机修人员须在10分钟内将机台维修完毕 10.2组长每天早上8点前需将昨天的产量如实报至针车副课长处，由针车副课长将产量提交至生管处。 10.3以上要求在下发之日起生效试行，在试行期间由林总、生产经理、干部、精益小组共同进行查核，所查核的问题点依此规定内容进行执行。 成员工待料乐捐10元/次 9.5组长未按流程顺序知道，中途离开造成员工等待乐捐10元/次 9.6组长未追踪第一双帮面完成并解决品质问题，乐捐10元/次 9.7组长未及时进行时间观测，未指定YAMAZUMI表乐捐10元/次 10.1组长未在黄牌亮出后3分钟内处理，乐捐10元/次，机修未在10分钟内维修完成，乐捐10元/次 10.2组长未准时报产量或产量虚假乐捐10元/次。 组长 组长 组长 组长 组长 10.其他
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