进行焊接。依据上述有关程序循环进行、逐圈组装，直至将各圈罐壁提升、组焊全部完成。
7.2.5 罐壁与罐底的连接
上述完成后组焊罐壁与罐底间的角焊缝，然后焊接边缘板径向剩余焊缝，焊接边缘板与中幅板的搭接焊缝。最后安装罐体附件[4]。
7.3 罐壁板组对用卡具
7.3.1 专用卡具的结构与工作原理
本卡具由间隙板、内楔板、外楔板组成。间隙板插入上、下圈壁板之间，间隙板的厚度取环向焊缝的间隙值，中间开长方孔，组对时在放入上、下圃壁板的间隙板长方孔中，分别在壁板的内外两侧插入两块楔形板，楔形板的直边背靠壁板，再用手锤往下敲击楔板，直至上、下壁板对齐不错边为止。如图7.1所示。
图7.1 壁板组队装用卡具
1、卡具的数量：根据经验，在圆周长度上每隔2m左右放置一套卡具，个别部位或
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上下错位较大的地方可适当增加。
2、卡具的尺寸：间隙板的厚度(?)取环焊缝的间隙值，一般情况下板厚度为6~15mm时．取??2mm；板厚度为15~38mm时，取??3mm。长度为120?40mm，长方孔为
90?6.5mm。
3、卡具的材质：根据罐体材质而定，选用Q235-A钢板[5]。
7.3.2 操作顺序
1、将外楔板插人间隙板后并点焊(临时固定，保持外楔板与间隙板的相对位置)，放于下圃板上。
2、吊装上圃板。 3、插上内楔板。 4、手锤敲击内楔板。 5、点焊环缝。
6、撤除卡具，焊接环缝[5]。
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8 焊接工艺
8.1 材料焊接性分析
Q235A的含碳量为0.14~0.22%，因为w(c)?0.03%，所以为低碳钢。 Q235A韧性和塑性较好，有一定的伸长率，具有良好的焊接性能和热加工性。Q235A一般在热轧状态下使用，用其轧制的型钢、钢筋、钢板、钢管可用于制造各种焊接结构件、桥梁及一般不重要的机器零件，如螺栓、拉杆、铆钉、套环和连杆等。
由于低碳钢含碳量低，锰、硅含量也少，所以，通常情况下不会因焊接而产生严重硬化组织或淬火组织。低碳钢焊后的接头塑性和冲击韧度良好，焊接时，一般不需预热、控制层间温度和后热，焊后也不必采用热处理改善组织，整个焊接过程不必采取特殊的工艺措施。
8.2 焊接方法
1、低碳钢含碳量比较低，强度不高、塑性好，可采用各种形式的焊接方法。埋弧焊生产效率高，能够实现焊接过程的自动化，减轻劳动强度和提高工作环境，所获得的焊缝光滑、美观，并且具有良好的综合力学性能，是应用广泛的一种焊接方法，因此选择埋弧焊。
2、由于埋弧焊焊接受工件形状的限制，因而选择手工电弧焊进行不规则曲线的补充焊接。
8.3 焊接材料
1、低碳钢埋弧焊一般选用实心焊丝H08A或H08E，它们与高锰硅低氟熔炼焊剂HJ430、HJ431、HJ433或HJ434配合，应用甚广，焊接时，焊剂中的MnO和SiO2在高温下与铁反应，Mn和Si得以还原，过度入焊接熔池。熔池冷却时，Mn和Si既成为脱氧剂，使焊缝脱氧，同时有可有足够数量余量留下来，成为合金剂，保证焊缝力学性能。
埋弧焊的焊接材料包括焊丝与焊剂。查表选用的焊丝牌号为H08A，焊剂的牌号为HJ431。焊前对焊丝表面进行清理，对焊剂进行烘干，焊剂采用250℃的烘干，烘干时间为2 h。
2、焊接低碳钢时，大多数使用E43XX系列的焊条，因为低碳钢结构通常使用Q235牌号钢材制造，这类钢材的抗拉强度平均值为417.4MPa，而E43XX系列的焊条熔敷金
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属的抗拉强度不小于420MPa，在力学性能上正好与之匹配。
手工电弧焊的焊接材料为焊条，查表选用的焊条型号为E4315。焊前必须进行工件坡口的清理[3]。
图8.1 焊条型号含义
图8.2 焊丝牌号含义
图8.3 焊剂牌号含义
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8.4 焊接设备
1、埋弧焊选择焊机型号为MZ2-1500横臂式埋弧焊自动焊机，配用焊接电源型号为BX2-2000,电源电压为380 V，焊接电流为1500 A，焊丝直径为3.0～6.0 mm，送丝速度调节范围28.5～225 m/h，焊接速度调节范围13.5～112 m/h，送丝方式为等速送丝。配合的焊接操作机为立柱式焊接操作机。
2、手工电弧焊焊机为中国唐山松下手弧焊焊机，型号为YK-505FL4 HGK，技术参数类型为动铁心式弧焊变压器，电网电压为380 V，输入容量为23.5/40.0 kW，空载电压为77 V，额定焊接电流为500 A，工作电压为40 V，负载持续率为60 %，电流调节范围为100～500 A，使用焊条直径为3.2～8.0 mm
[6]。
8.5 检测
因为为全焊透，所以采用100%超声波进行探伤，超声波探伤是利用频率高于20 kHz的超声波在工件及其内部缺陷中传播的不同声学特性，来判定缺陷是否存在及确定缺陷位置、尺寸的一种无损检测方法。工业探伤常用A型脉冲反射式超声波探伤仪。采用数字式A型脉冲反射式超声波探伤仪。型号为QKS-958,技术参数为增益范围为0～86 db，频带宽度为0.5～10 MHz，水平线性为 ≤ 2%，垂直线性 ≤ 55。对整个罐体进行耐压气密性检测，产品合格后进行涂漆[1]。
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