工艺文件规范

目的

规范制作生产工艺流程，避免工艺制作错误，保证工艺更好的指导生产，满足产品生产要求；

范围

本规范适用于我司所有产品的生产工艺制作；

职责

3.1 工艺员负责制作产品工艺，公司的BOM及对产品工艺升版确认。 3.2 工艺工程师负责对产品生产工艺的策划、优化、指导工艺员制作产品工艺、公司BOM、审核产品工艺、公司BOM等； 3.3工程经理负责对工艺、BOM的批准

3.4 文控中心负责对工艺的存档与收发及受控管理； 3.5 生产部负责对工艺的领取，使用，归还；

3.6 品质部负责对工艺的制作状况及工艺的执行状况进行监督。

程序内容

4.1作业流程

1、收集资料、确认资料 2、BOM的转化

3、确认产品流程 4、制作工艺 5、工艺自检互检 6、工艺审批 7、文控发放、管理 4.1.1收集相关资料

一般资料包括：gerber file、BOM、元件位置图、加工工艺说

明、客户样品、元件贴装坐标等。所有BOM、工艺、元件位置图等电子文档文件仅供转化使用、制作工艺必须以PE工程师确认OK文控下发的书面文件为准，如客户有特别要求的则以客户要求为准；

4.2.2BOM转化

具体制作注意事项 1、BOM制作

1.1客户BOM元件位置图，坐标要一一对应，若有不一致的地方需由PE工程师确认清楚（应有书面确认记录）.

1.2客户BOM转化公司BOM时，复制过程中不能遗漏和多出元件，转化完毕应该与客户BOM一一对应。 2、程序制作 2.1 程序、料表

2.1.1 将整理好的BOM和客户提供的坐标文件，使用我司编

程软件进行贴片机程式制作，制作好后进行料表优化，制作好后进行程序保存，料表交由专人审核，经理批准后发行； 2.2.2程序料表在生产线有需要更新或优化部分，由产线工程师主导，更新优化好后，将程序料表更改原因记录在《程序、料表更改记录表》内，并以邮件的形式知会程序制作小组立即回存所更新的程序或料表； 3、工艺制作

将客户工工艺要求理解、消化后方可开始转化为公司工艺文件，制作公司工艺文件的时候应该和工艺工程师确认工艺流程和要求（如:使用的锡膏和型号，是否为ROHS流程，首先生产top/bot面，特殊注意事项等）。 4、其他特殊要求

4.1文件编号参照《文件管理程序》；所有第一次制作的工艺版本都是1.0版。

4.2工艺文件版本升级；

4.2.1如一套工艺中某一个工位工艺升版按0.1升，例如原工艺为1.0版，升版后的工艺应为1.1版。

4.2.2如整套工艺升版按1.0升，例如原工艺为1.0版，升版后的工艺应为2.0版

4.3当接到客户与工艺有关的ECN时，应及时的转化和更新工艺文件找PE工程师确认审核，根据客户的具体要求及时将其发放产线。 4.4 根据公司内部BOM判定该产品工艺是否需要做P/A段生产工

艺，如需要，按照客户文件制作并规定有极性的元件安装方向。 4.5 针对有极性元件按照客户提供的资料判定，特殊元件的方向需找PE工程师重点确认。 5、制作注意事项

5.1 所有产品工艺必须完全按照客户资料的制作，发现客户资料有问题时，必须找工艺工程师确认清楚，资料不齐原则上不能制作工艺。新产品可以制作工艺流程和特殊注意事项与通用工艺一起使用，但是量产后要将其转化为正式工艺。

5.2 P/A插件应按照“先矮后高，先中间两边，先小后大”原则安排插件工位，同时需考虑左右手同时插装得均衡性，相关参考PCB图片应与PCB走走轨道方向一致。

5.3 外形相似，引脚相同的元件尽量不安排在同一工位手插，如不同编码的发光二极管原则上不要安排在同一工位的插装，同一编码在同一工位插装元件，元件序号应该相邻顺序排列。

5.4 P/A插件工序节拍应接近过波峰焊节拍，每工位插件数量最多不能超过8PCS，分配元件时保证插件各工序节拍大致一致，补焊节拍尽量与插件工艺节拍平衡。

5.5 制作过程中如发现工序文件有误时应及时反馈工艺工程师改善。

5.6 基本原则:准确、清楚、精炼、科学、描述的程度具有可操作性，可重复性，提倡颜色和图片说明，不能带感情色彩和不宜采用修辞手法，不宜用长句长段，语言使用规范性词句。

5.7 产品专用工艺不仅要指导每工序的操作，还应体现产品的整个工艺流程，对产品通用工艺进行针对性的补充：针对部分客户相同产品采用不同方案。如不同的IC使用不同的电阻或其他物料时，BOM需对应转化为两份，方便公司内部的生产。

5.8 工艺完成后应首先参照客户资料进行自检，确定没有问题时，工艺员进行互检，检查完毕后交给工艺工程师确认审核，最后经理批准后及时发放。

5.9 计划同时安排几个新产品上线。在工艺无法及时制作的情况下，需找工艺工程师确认工艺制作的先后顺序。工艺作业指导书制作原则：新机种试产情况，可根据具体情况制作标准或临时工艺；量产工单低于4000PCS根据实际情况可制作临时作业指导书。

5.10 工艺员制作好工艺后，应该核对工艺文件是否符合客户工艺要求，在生产产品时，工艺员应该上线跟踪，了解工艺对生产的具体指导的实用性，是否你进行优化和更改，记录后及时对工艺进行升版。 5.11 对无铅产品需在出货管理标签上贴“ROHS”专用标签，突出产品的生产制程要求（如客户有特殊要求部分，按照客户指示作业）。