栈桥模板施工方案 - 图文 

目 录

1. 工程概况 ............................................ 2 2. 编制依据 ............................................ 2 3. 施工程序 ............................................ 3 4. 施工方法及技术措施 .................................. 4 5. 脚手架搭设技术要求 .................................. 8 6. 支撑架施工专项安全监测（护）措施 .................... 9 7. 施工安全技术措施 ................................... 10 8. 劳动力需用量计划 ................................... 14 9. 机具材料计划 ....................................... 15

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1. 工程概况

1.1. 工程简介

本工程为沧项目2#~9#栈桥土建工程。工程场地位于。场地原为荒地及盐池，施工期间已基本回填，除厂区内拟建道路及部分区域地势较高。其余区域基本平坦。地下水位埋深0.60～2.20米（自然地面算起），水位高程约为2.20米，属第四系孔隙潜水，主要受大气降水及场地附近河流的影响，地下水位年变化幅度0.50～1.00米。场地季节性冻土标准冻结深度为0.60米。

建设单位： 设计单位： 监理单位：公司 施工单位：中国化学工程第三建设有限公司 1.2. 主要技术参数

2#、4#~8#栈桥均为钢筋混凝土框架结构，其中2#、4#、5#与8#栈桥走道板为倾斜形式，6#与7#栈桥走道板为平直形式。2#栈桥与水平面夹角为13.68o，垂直投影长度98.15m，宽度6.4m，栈桥走道板高度为1.376m~25.2m；4#栈桥与水平面夹角为10o，垂直投影长度19m，宽度4.2m，栈桥走道板高度为0.468m~4m；5#栈桥与水平面夹角为8.73o，垂直投影长度51.15m，宽度4.2m，栈桥走道板高度为0.668m~8.5m；6#栈桥长度25.15m，宽度4m，栈桥走道板高度为12m；7#栈桥长度218.43m，宽度4m，栈桥走道板高度为8.5m；8#栈桥与水平面夹角为11.24o，长度160m，宽度4.2m，栈桥走道板高度为4.93~36.5m。

9#栈桥结构形式为钢栈桥，在钢栈桥中部有5m长钢筋混凝土栈桥连接，钢筋混凝土栈桥与水平面夹角为8.58o，宽度4.2m，栈桥走道板高度为36.783~37.658m。

栈桥框架柱高度均为-0.6m~栈桥顶面，框架柱截面尺寸分为5003500mm、5003600mm、5003800mm、5003900mm四种，其最大层高分别为：6.5m、4.8m、4.3m、5m。

栈桥走道板25.2m以下横向梁最大截面尺寸为2503600(高)mm，25.2m~37.658m以下横向梁最大截面尺寸为2503500(高)mm。走道板纵向梁:2#栈桥梁截面尺寸为25033500（高）mm，其梁顶面与栈桥顶面齐平，其梁底面为走道板面下700mm，4#~9#栈桥纵向梁截面尺寸为25033300（高）mm，其梁顶面与栈桥顶面齐平，其梁底面为走道板面下500mm。

栈桥顶面板横向梁最大截面尺寸为2503500(高)mm。

栈桥顶面板与走道板高差为2.8m，走道板与顶面板板厚均为100mm。 3#栈桥图纸未到，如结构类似参照此方案施工。 1.2.1. 主要实物工程量一览表（见表1.2.1）

主要实物工程量 表1.2.1 名称 模板 单位 ㎡ 数量 2240 名称 脚手架 单位 ㎡ 数量 1200 2. 编制依据

2.1 施工图：

2#栈桥图纸编号：201109-6100H-062-01~04；

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4#栈桥图纸编号：201109-6100K-062-01~02； 5#栈桥图纸编号：201109-6100L-062-01~03； 6#栈桥图纸编号：201109-6100M-062-01~02； 7#栈桥图纸编号：201109-6100N-062-01~07； 8#栈桥图纸编号：201109-6100P-062-01~05； 9#栈桥图纸编号：201109-6100Q-062-01~05； 2.2 企业工艺标准； 2.3 工程地质勘察报告；

2.4建设工程施工合同及相关文件； 2.5有关国家现行施工规范、标准；

国家现行规范、标准 表2.5

1 2 3 4 5 6 7 8 9 工程测量规范 建筑地基基础工程施工质量验收规范 建筑工程施工质量验收统一标准 混凝土结构工程施工规范 石油化工建设工程施工安全技术规程 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程 钢管脚手架扣件 建筑施工模板安全技术规范 施工现场临时用电安全技术规范 建筑机械使用安全技术规程 GB50026-2007 GB50202-2002 GB50300—2001 GB50666-2011 GB50484-2008 JGJ130—2011 GB15831-2006 JGJ162-2008 JGJ46-2005 JGJ33-2012 3. 施工程序 3.1. 分部工程施工程序

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施工程序图

地基处理 3.2. 关键工序 进行下步施工 验收合格 脚手架搭设完毕后进行整体验收 继续搭设 定位放线 开始搭设 搭设一步脚手架后，对纵横距，步距，扫地杆，水平度，垂直度等进行检查 若不合格，进行整改 验收不合格 关键工序一览表 表3.2 序号 关键工序名称 工序特点、难点、主要实物量及主要技术参数 （材质、规格等） 模板支撑高、支撑系统复杂、部分采用加强型满堂支撑架 计划实施起止时间 2013年8月~2014年4月 备注 1 模板支撑系统 4. 施工方法及技术措施

4.1. 施工方法及技术措施

4.1.1. 材料运输方法：钢筋、脚手架钢管、模板、方木等材料的水平运输采用翻斗车及平板车运输，

垂直运输采用汽车吊，砼为商品砼，砼施工使用砼罐车及汽车泵。

4.1.2. 模板工程

梁、板模板均采用胶合板(δ=15mm)施工，支撑模板背楞采用50380mm方木，支撑方木的背楞采用Φ4833.0钢管。 4.1.2.1.

模板工程

施工顺序：基础施工完毕 搭设栈桥走道板满堂支撑架 走道板下框架柱、梁钢筋、模板、砼分层施工 栈桥走道板梁板模板、钢筋、砼施工 搭设顶面板满堂支撑架 顶面板梁板柱钢筋、模板、砼施工。

柱模板支设：500mm3500mm柱模背楞采用方木，每个侧面均匀布置4根，柱箍采用双钢管间距500mm，每道柱箍端部均采用Φ14对拉螺栓拉结（附：500柱模板计算书）。500mm3600mm柱模背楞采用方木，每个侧面均匀布置4根，柱箍采用双钢管间距400mm，每道柱箍端部均采用Φ14对拉螺栓拉结（附：600柱模板计算书）。500mm3800mm柱模背楞采用方木，500mm宽柱侧面均匀布置4根，800mm宽柱侧面均匀布置5根,柱箍采用双钢管间距450mm，800mm宽侧面设置对拉螺栓一道，柱箍端部均采用Φ14对拉螺栓拉结（附：800柱模板计算书）。500mm3900mm柱模背楞采用方木，500mm

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宽柱侧面均匀布置4根，900mm宽柱侧面均匀布置6根,柱箍采用双钢管间距400mm，900mm宽侧面设置对拉螺栓一道，每道柱箍端部均采用Φ14对拉螺栓拉结（附：900柱模板计算书）。

梁模板支设：梁高小于800mm的梁，梁底模板均匀放置背楞方木2根,梁底小横杆间≤450mm，梁两侧立杆间距及立杆的纵距见本方案4.1.5.2款；梁侧模板方木背楞间距≤200mm，方木支撑钢管间距≤450mm，支撑钢管上下俩端固定。25033500（高）mm梁，梁侧模板内背楞均匀放置,方木间距不大于200mm，Φ14对拉螺栓间距4003400mm（附：2.8m梁侧模计算书）。

板模板支设：走道板与顶面板底模模板背楞方木间距300mm，钢管背楞间距≤450mm，走道板立杆间距见本方案4.1.5.2款；顶面板立杆间距0.9m30.9m，钢管背楞间距450mm。

梁与板顶部纵向或横向水平杆与立杆连接时，均采用双扣件。 4.1.2.2. 4.1.2.3. 4.1.3.1. 4.1.3.2. 4.1.3.3. 4.1.3.4. 4.1.3.5.

所用模板在使用前均应清理干净，满刷两遍水性隔离剂。翘曲变形及有大面积破损的模板间须夹带双面胶安装。模板安装过程中要随时检查弧度和垂直度，防止出现扭转和倾斜现象。 砼采用商品砼，泵车浇筑。

考虑到支模架的稳定，该工程采用梁柱分开浇筑，先浇柱，待柱混凝土强度达到80%混凝土施工前对模板、钢筋、模板高支撑架进行全面检查合格，评定合格、隐蔽资料混凝土施工人员已到位，施工机具准备齐全，并经试验运转正常。

每次混凝土浇筑人员的排班计划：技术员1名，施工员1人。在浇筑时要有两名模板

模板严禁使用。 4.1.3. 混凝土浇筑

以上，再浇筑梁板混凝土。

齐全；相关专业预埋、预留孔验收合格，并在施工会签单上签字。

工，两名钢筋工在现场轮流看护钢筋和模板；现场安排电工和修理工在现场值班，在现场发生电力故障和机械故障及时的维修以保证浇筑的顺利进行。 4.1.3.6. 4.1.3.7. 4.1.3.8. 4.1.3.9.

施工前技术员向所有参与混凝土施工人员进行安全交底和技术交底。

梁、柱混凝土浇筑应分层进行，分层厚度300~500mm，采用插入式振动棒振捣。振动有坡度栈桥梁板砼坍落度120±20mm，自下而上浇筑，不断连续向上推进并随时用木砼振捣时使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不

棒不得触及钢筋、模板等。浇筑板混凝土时应对称下料，防止顶板模板高支撑架局部受力过大。 抹子将表面磨平。

得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30～40cm)。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。 4.1.3.10. 4.1.3.11.

混凝土浇筑过程中应派专人观察模板、钢筋等有无移动、变形情况，发现问题应立即满堂支撑架在使用过程中，应设有专人监护施工，当出现异常情况时，应立即停止施

处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。

工，并应迅速撤离作业面上人员，应在采取确保安全的措施后，查明原因、做出判断和处理。 4.1.4. 模板拆除 4.1.4.1. 4.1.4.2.

模板拆除顺序应遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位及自上而下的原则。拆模拆模时，操作员应站在安全处，挂好安全带，以免发生安全事故；严禁边拆模边清理。

时，严禁大锤硬砸。

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