液压课程设计任务书1周

液压传动课程设计任务书

一、设计题目（每班分六组）

题一：设计一台卧式钻镗专用组合机床动力滑台及夹具液压系统。其动作循环为：定位→夹紧→快进→工进Ⅰ→工进Ⅱ→死挡快停留→快退→原位停止→松开→拔销。为适应工艺变化，要求工进时能在1.5~150mm/min范围内无级调速；为保证加工精度，要求速度转换平稳。滑台全行程400mm（快进为342mm，工进Ⅰ为50mm，工进Ⅱ为8mm）。采用平导轨，静摩擦系数0.2，动摩擦系数0.1，启动、制动时间为0.05s，夹紧时间为0.5s，夹紧行程为40mm，夹紧力为2000N并要求可调，工作环境温度为25℃。主要设计参数如下表：

设计参数 学生姓名

动力滑台速度/ m/min 快进、快退 1.5 工进Ⅰ 0.05 工进Ⅱ 0.025 最大切削力/N 工进Ⅰ 17000 工进Ⅱ 5000 滑台运动部件质量/kg 2000 题二：设计一台卧式钻孔组合机床液压系统。加工对象为变速箱体孔。加工动作循环为：动力滑台快速趋近工件→工进Ⅰ→工进Ⅱ→加工结束快退→原位停止。动力滑台导轨采用平导轨，静摩擦系数0.2，动摩擦系数0.1，运动的加减速时间为0.2s，滑台全行程305mm（快进为200mm，工进Ⅰ为100mm，工进Ⅱ为5mm）。工作性能要求：运动平稳，液压缸效率取0.9。主要设计参数如下表：

设计参数 学生姓名 动力滑台速度/ mm/min 快进、快退 3500 工进Ⅰ 80~100 工进Ⅱ 30~50 轴向阻力/N 工进Ⅰ 14000 工进Ⅱ 8000 滑台运动部件质量/kg 510 题三：设计一台双面钻通孔卧式组合机床液压进给系统及液压夹具装置。机床的工作循环为：工件夹紧→左、右动力部件快进→左右动力部件工进→左动力部件快退、右动力部件继续工进→左动力部件停止、右动力部件快退→右动力部件停止→工件松开。工件夹紧力为8000N，快进行程为100mm；左动力部件的工进行程为50mm，右动力部件的工进行程为80mm。往复运动的加速、减速时间为0.2s，滑台为平导轨，静、动摩擦系数分别为0.2和0.1。主要设计参数如下表：

设计参数 学生姓名

动力滑台速度/ mm/min 快进、快退 5000 工进 30~200 切削负载/N 左 15000 右 15000 滑台运动部件质量/N 左 9800 右 9800 题四：设计一台卧式双面铣削组合机床液压系统，加工对象为变速箱的两侧面。动作顺序为：夹紧缸夹紧→动力滑台快进→动力滑台工进→动力滑台快退→夹紧缸松开→原位停止。夹紧缸夹紧力为8000N，滑台运动加、减速时间为0.2s，滑台快退行程为500mm，工进行程为200mm，夹紧缸行程为30mm。要求动力滑台速度平稳，可在80~300mm/min范围内调节，夹紧缸夹紧后需保压，夹紧缸内径为70mm，液压缸效率取0.9。主要设计参数如下表：

设计参数 学生姓名 动力滑台速度/ mm/min 快进 3500 快退 7000 工进 100 轴向阻力/N 工进 11800 滑台运动部件质量/kg 204 题五：设计一台专用铣床液压系统。其铣头驱动电机功率7.5kw，铣刀直径为200mm，转速350rpm，工作台重量为4000N，工件和夹具最大重量为1500N，工作台行程为400mm，快进速度为4.5m/min，工进速度为60~1000mm/min，往复运动的加、减速时间为0.05s，工作台用平导轨，静、动摩擦系数分别为0.2和0.1。

设计参数 学生姓名

电机/kW 7.5 铣削动力头 铣刀直径/mm 转速/rpm 200 350 滑台速度/mm/min 快进 4500 工进 60~1000 工作台重量/N 4000 工件和夹具重量/N 1500 题六：设计一台加工垂直孔（数个圆柱孔和圆锥孔）和水平孔（不通孔）的专用组合机床，主机工况要求如下：

1、立式动力滑台所加工孔表面粗糙度和尺寸精度要求较高，故在滑台行程终点加死挡块停留，为满足扩锥孔的进给量要求而设置第二次工进。其动作循环如下：快进→工进Ⅰ→工进Ⅱ→死挡块停留→快退→原位停止。卧式动力滑台动作循环为：快进→工进→停留→快退→原位停止。

2、运动参数和动力参数 滑台切削力(N) 移动部件速度(m/min) 行程（mm） 加、减速形式 工进Ⅰ 工进Ⅱ 重量(N) 立式 12000 4000 卧式 3000 25000 3200 快进 工进Ⅰ 工进Ⅱ 快进 工进Ⅰ 工进Ⅱ 时间(s) 4.5 6 0.045 0.025 0.028 207 162 35 40 8 0.2 0.2 立式滑台宽320mm，平导轨。卧式滑台导轨宽200mm，采用平面和V型导轨（90°）组合方式，静、动摩擦系数分别为0.2和0.1。两滑台同时工作不能相互干扰。

二、设计内容

1、液压传动系统方案的对比、选择与工况分析，液压传动系统原理图的拟定、完善。 2、液压元件（包括液压辅助装置）的计算或设计。 3、液压系统性能验算。 4、液压系统工作原理图的绘制。 5、设计说明书的编写。

三、设计要求

要求每个学生完成如下工作量：

1、图形符号符合GB786.1-93的液压系统原理图一张。（幅面A3~A2，应包括动作循环图、电磁铁动作顺序表以及各元件明细表）

2、设计说明书一份。（编写顺序为：设计题目、目录、序言、设计计算的主要内容，分章节编写、系统调试说明、总结、谢辞、参考文献）

四、设计进度安排

1、布置任务，借阅资料 0.5天 2、液压系统的设计计算 2天

3、液压系统原理图的拟订、绘制 1天 4、设计计算说明书的编写 0.5天 5、答辩 1天

五、液压课程设计主要参考资料

1、液压传动课程设计指导书 高等工程专科学校 2、液压系统设计简明手册 杨培元 机械工业出版社 3、金属切削机床液压传动 章宏甲 机械工业出版社 4、组合机床设计第二册（液压部分） 大连组合机床研究所 机械工业出版社 5、液压传动与气压传动 杨曙东 华中科技大学出版社 6、机械零件设计手册（液压传动与气压传动） 冶金工业出版社 7、机械设计手册（液压与气压分册） 化学工业出版社 8、液压元件产品样本 机械工业出版社