两者呈偏心状态。当测量端与工件接触后，偏心距减小，这时使用点动方式或手轮方式微调进给，寻边器继续向工件移动，偏心距逐渐减小。当测量端和固定端的中心线重合的瞬间，测量端会明显的偏出，出现明显的偏心状态。这是主轴中心位置距离工件基准面的距离等于测量端的半径。
X轴方向对刀
点击操作面板中的机床操作模式选择旋钮使其指向“JOG”，则系统处于手动模式
，机床转入手动操作状态。
点击MDI键盘上的使CRT界面显示坐标值；借助“视图”菜单中的动态旋转、动态放缩、动态平移等工具，适当点击操作面板上的适当调节机床位置，将机床移动到如图24-3-2所示的大致位置。
在手动状态下，点击操作面板上的“主轴正转”按钮或者“主轴反转”按钮，使主轴转动。未与工件接触时，寻边器测量端大幅度晃动。
移动到大致位置后，可采用手轮方式（手动脉冲方式）移动机床，点击操作面板中的方式选择旋钮使其指向“MPG” 机床，将点击按钮的手轮倍率按钮
，则系统处于手轮模式，采用手轮方式精确移动
，点击后该按钮左上角的指示灯亮，表示当前选中为X轴，点击相应
，在手轮
上点击鼠标左键或右键精确移动寻边器。寻边器
测量端晃动幅度逐渐减小，直至固定端与测量端的中心线重合，如图24-3-2-1所示，若此时用增量或手轮方式以最小脉冲当量进给，寻边器的测量端突然大幅度偏移，如图24-3-2-2所示。即认为此时寻边器与工件恰好吻合。
图24-3-2-1 图24-3-2-2
记下寻边器与工件恰好吻合时CRT界面中的X坐标，此为基准工具中心的X坐标，记为X1；将定义毛坯数据时设定的零件的长度记为X2；将基准工件直径记为X3。（可在选择基准工具时读出）
则工件上表面中心的X的坐标为基准工具中心的X的坐标减去零件长度的一半减去基准工具半径，记为X。
Y方向对刀采用同样的方法。得到工件中心的Y坐标，记为Y。 完成X，Y方向对刀后，点击Z按钮，再点击，将Z轴提起，停止主轴转动，再点击菜单“机床/拆除工具”拆除基准工具。
24.3.3 装刀
立式加工中心装刀有两种方法“机床/选择刀具”，在“选择铣刀”对话框内将刀锯添加刀主轴（参见2.3选择刀具）；二是用MDI指令方式将刀具放在主轴上。设立介绍使用MDI
指令方式装刀。
点击方式选择旋钮，使系统指向MDI点击MDI键盘上的
，使系统进入MDI运行模式。
键，CRT界面如图24-3-3-1所示。
图24-3-3-1 图24-3-3-2
利用MDI键盘输入“G28Z0.00”，按如图24-3-3-2所示。
点击“循环启动”按钮
键，将输入域中的内容输到指定区域。CRT界面
，主轴回到换刀点，机床如图24-3-3-3所示。
图24-3-3-3 图24-3-3-4
利用MDI键盘输入“T01M06”，按点击
键，将输入域中的内容输到指定区域。
按钮，一号刀被装载在主轴上，如图24-3-3-4所示。
24.3.4 塞尺法Z轴对刀
立式加工中心Z轴对刀时采用实际加工时所要使用的刀具。
点击菜单“机床/选择刀具”或点击工具条上的小图标，选择所需刀具。 点击操作面板中的机床方式选择旋钮使其指向“JOG”
，则系统处于手动模
式，机床转入手动操作状态。
适当调节机床位置，将机床移到如图24-3-4-1的大致位置。
类似在X，Y方向对刀的方法进行塞尺检查，得到“塞尺检查：合适”时Z的坐标值，记为Z1，如图5-3-3-2所示。则坐标值为Z1减去塞尺厚度后数值为Z坐标原点，此时工件坐标系在工件上表面。
图24-3-4-1
图24-3-4-2
24.3.5 试切法Z轴对刀
点击菜单“机床/选择刀具” 或点击工具条上的小图标，选择所需刀具。 装好刀具后，适当调节机床位置，将机床移到如图24-3-4-1的大致位置。 打开菜单“视图/选项?”中“声音开”和“铁屑开”选项。 点击操作面板上“主轴正转”按钮
或者“主轴反转”按钮
，使主轴转动；点击操
作面板上的，再点击，切削零件的声音刚响起时停止，使铣刀将零件切削小部分，记下此时Z的坐标值，记为Z，此为工件表面一点处Z的坐标值。
通过对刀得到的坐标值（X，Ｙ，Ｚ）即为工件坐标系原点在机床坐标系中的坐标值。
24.4 手动操作
24.4.1 手动/连续方式
点击操作面板中的机床方式选择旋钮使其指向“JOG”式，机床转入手动操作状态。
分别点击点击
，和
或者
，可移动相应的坐标轴。
控制主轴的转动和停止。
，则系统处于手动模
注：刀具切削零件时，主轴需转动。加工过程中刀具与零件发生非正常碰撞后（非正常碰撞包括车刀的刀柄与零件发生碰撞；铣刀与夹具发生碰撞等），系统弹出警告对话框，同时主轴自动停止转动，调整到适当位置，继续加工时需再次点击按钮，使主轴重新转动。
24.4.2 手动脉冲方式
在手动/连续方式（参见24.4.1“手动/连续方式”）或在对刀（参见24.3“对刀”），需精
确调节机床时，可用手动脉冲方式调节机床。
点击操作面板中的方式选择旋钮使其指向“MPG”动脉冲）方式。 鼠标点击，
，则系统处于手轮模式（手
或者，选择坐标轴。
中，选择合适的脉冲当量。
在手轮进给倍率按钮鼠标对准手轮点击
，点击左键或右键，精确控制机床的移动。 控制主轴的转动和停止。
24.4.3 手动/点动方式
点击操作面板中的机床方式选择旋钮使其指向“JOG”式，机床转入手动操作状态。
点击手动绝对按钮，系统进入手动点动状态。
分别点击选择进给轴后，每次点击
或者
，可移动相应的坐标轴。
，则系统处于手动模
24.5 自动加工方式
24.5.1 自动/连续方式
自动加工流程
检查机床是否回零，若未回零，先将机床回零。（参见24.2.2“机床回参考点”）。 导入数控程序或自行编写一段程序。（参见14.5.1“导入程序”）。 点击操作面板中的机床操作模式选择旋钮使其指向“AUTO”动运行方式。
点击操作面板上的“循环启动”按钮
，程序开始执行。
，系统进入自
中断运行
数控程序在运行过程中可根据需要暂停，急停和重新运行。 数控程序在运行时，按“进给保持”按钮停位置开始执行。
数控程序在运行时，按下“急停”按钮停按钮松开，再按
，数控程序中断运行，继续运行时，先将急，程序停止执行；再点击
键，程序从暂
按钮，余下的数控程序从中断行开始作为一个独立的程序执行。
24.5.2 自动/单段方式
检查机床是否机床回零。若未回零，先将机床回零（参见24.2.2“机床回参考点”）。 再导入数控程序或自行编写一段程序。（参见14.5.1“导入程序”）。 点击操作面板中的机床操作模式选择旋钮使其指向“AUTO” 动运行方式。
，系统进入自
点击操作面板上的“单段”按钮。
，程序开始执行。
点击操作面板上的“循环启动”按钮
注：自动/单段方式执行每一行程序均需点击一次“循环启动”按钮点击“跳步”按钮点击“选择停”按钮
。
，则程序运行时跳过符号“/”有效，该行成为注释行，不执行。 ，则程序中M01有效。
来调节主轴移动的速度。
可以通过和“主轴进给倍率选择”旋钮按
键可将程序重置。
24.5.3 检查运行轨迹
NC程序导入后，可检查运行轨迹。
点击操作面板中的机床操作模式选择旋钮使其指向“AUTO”
，系统进入自
动运行方式。点击MDI键盘上的按钮，点击数字/字母键，输入“Ox”（x为所需要检查运行轨迹的数控程序号），按开始搜索，找到后，程序显示在CRT界面上。点击按钮，进入检查运行轨迹模式，点击操作面板上的“循环启动”按钮
，即可观察数控程序的运行轨
迹，此时也可通过“视图”菜单中的动态旋转、动态放缩、动态平移等方式对三维运行轨迹进行全方位的动态观察。
相关推荐：
loading