T P M 班组培训手册
目 录
1、TPM起源 11、小标签活动 2、TPM基本概念 12、设备的润滑 3、推行TPM要素 13、设备的点检 4、员工能力提升 145、TPM八大支柱 156、人员的培训 167、自主管理 178、课题改善 189、小集团活动 1910、小集团领导 20
前、实现零故障一、实现零故障二 、设备预检修 、设备ABC分类、设备清扫 、TPM工具 、TPM成功秘诀 言
TPM活动是制造型企业降低成本，增加效益的最直接，最有效的途径。我们希望通过这本培训手册，让一线员工了解TPM、掌握TPM的部分运行工具，成为驾驭设备的主人，为实现工厂精益生产方式做出贡献。 一、TPM起源 事后维修
1950年以前，半自动、手动操作设备多，结构也简单，常采用的方法。在设备出现故障后再维护。 改善维修
1950年以后，人们发现设备故障总在某此部位出现，因此在维护时主要去查找薄弱部位并对其进行改良。预防维修
1955年前后，人们发现设备的许多故障是周期性出现的，于是对这类故障提出了维护方法。 维修预防
1960年前后，工业技术不断进步，人们开始需要不发生故障的设备。维护从设计、制作、安装开始。 生产预防即TPM前身
1960年前后，美国GE公司综合上述保全方法，提出了一套系统的保全方案。即TPM的前身PM。
二、TPM基本概念
? 最大限度提高生产效率为目标
停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为
零。
? 以“5S活动”为基础
整理、整顿、清扫、清洁、素养
? 从总经理到一线员工的全体成员为主体
管理人员分别参与一台A类设备的保养、改善 ? 依靠小集团的改善活动，即依据小组自主管理推进
小标签、小集团自主改善活动的结合。 ? 查找设备问题缺陷 ? 分析问题主要原因 ? 针对原因制定对策 ? 反复验证最佳方案 ? 效果对比巩固成果 ? 总结经验再接再厉
三、推行TPM要素
推行TPM要从三大要素上下功夫，这三大要素是： ①提高工作技能：不管是操作工，还是设备工程师，都要努力提高工作技能，没有好的工作技能，全员参与将是一句空话。
1、抓住TPM机会来磨练一下自己 2、只有多技能才能生存 3、人才开发唯有动手
4、岗位成才的途径：精一岗 会二岗 学三岗 瞄四岗
②改进精神面貌：树立“做设备的主人、主动驾驭设备”的理念。精神面貌好，才能形成好的团队，才能共同促进，共同提高，达到我们的目标。 ③改善操作环境：通过5S等活动，使操作环境良好，一方面可以提高工作兴趣及效率，另一方面可以避免一些不必要设备事故。现场整洁，物料、工具等分门别类摆放，造就一个文明、舒畅心情开朗的作业环境。
四、员工能力提升 1、采用培训的手段：
维修师傅对操作者的技能培训、开展带有共性的针对性培训；车间、班组组织岗位练兵、大比武、边干边学。
2、员工的自学：
八小时外的自学，充实自己，在不断提高操作技能的同时，不断提高自己的维修技能。维修专业技能靠培训，维修专业理论靠自学。 3、互帮：
操作者之间、维修工和操作工互相帮助、互相学习，取长补短，切磋维修技能，共同提高。 4、维修技能培训方法：
讲解、示范、模仿、纠偏；多次循环。
5、问答式培训：现场操作者问为什么，怎么办？维修工回答应当这样做、那样做。
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