弯曲模工作部分设计1

江阴职业技术学院

模具综合技能训练

（冷冲压部分）

课题手刹支架弯曲模设计

同组学生姓名包富海 马跃 丁元曾 张强 付浩 商俊

专业 模具设计与制造 姓名 吴亚飞＿＿＿ 班级 09模具2班＿ 学号 09020315 指导老师 沈杏林

完成日期 ＿＿２０１１年10月13日＿＿

目录

1、 2、 3、

弯曲介绍·零件图·······················3 工艺方案确定···························4 弯曲工艺计算························5

① 展开长度计算·······························5 ② 凸模圆角半径······························6 ③ 凹模圆角半径······························7 ④ 凹模工作部分深度的设计计算················7 ⑤ 凸凹模间隙计算·····························7 ⑥ 凸凹模工作部分尺寸及公差···················7 4、 5、 6、

（1） 模架选择································9 （2） 模具闭合高度计算····················· 9 （3） 压力中心的确定··························10 7、模具总装配图···························10

弯曲模工作部分设计

回弹值确·······························8 弯曲力的计算····························8 冲压设备选择····························9

图(1)

（一）弯曲件的工艺分析

此工件为典型的U形件，零件图（如图一）的尺寸公差为未注公差，在处理这类零件公差等级是均按IT14级要求。凸模圆角半径

由于此工件的R/t=2/2=1较大，且R为2mm，大于最小弯曲半径，回弹系数查模具大典得，K=1.14；故凸模圆角半径为r凸=R/k=2/1.14=1.75mm

凹模圆角半径r凹一般按材料厚度t来选取，因为材料厚度为2mm，所以r凹=r凸+t=1.75+2=3.73mm,故凹模圆角半径取r凹=3.75mm

(二) 工艺方案的确定

该零件包括弯曲一个基本工序，可用以下2种工艺方案：

方案1：对工件两边同时进行弯曲，可采用单工序模生产。 方案2：先弯曲一边，在弯曲另一边，可采用连续弯曲模。 方案2模具结构简单，但需要两道工序两套模具，生产效率较低，难以满足该零件的年生产量。方案1只需要一套模具弯曲件的形位精度和尺寸精度易于保证，且生产效率也高。通过以上两种方案的分析比较，对该件弯曲生产以采用方案1为佳。

(三)弯曲工艺计算

(1)．弯曲件展开长度的计算

当弯曲件圆角半径较小（r<0.5t）时，根据毛坯与制件等体积法计算；当弯曲圆角半径较大（r>0.5t）时，根据中性层长度不变原理计算。因为R=2>0.5×2=1mm，属于圆角半径较大的弯曲件。所以弯曲件的展开长度按直边区与圆角区分段进行计算。视直边区在弯曲前后长度不变，圆角区展开长度按弯曲前后中性层长度不变条件进行计算。

由于R/t=2/2=1，查表得中性层位移系数X=0.32,变形区中性层曲率半径ρ按式ρ=r+xt=2+0.32×2=2.64毛坯尺寸（中性层长度）L弯=παρ/180=πα2.64/180=4.1448mm该弯曲件的毛坯展开长度为L总=195+4.1448=199.1448mm (四)、凹模深度

弯曲U形件的凹模深度L/mm

弯曲件变长L/mm 材料厚度t/mm