台山核电应急道路工程—涵洞施工方案
撑。柱身上的预留槽孔用同标号的细石混凝土填实抹光。
支座垫石施工，施工时用全站仪和水准仪准确控制每一个支座垫石的平面位置和水平高程。
4.5. 桥台耳背墙施工
台帽模板拆除完毕，仔细复核轴线无误后，用全站仪结合钢尺测放耳背墙平面位置线。
模板采用2cm厚胶合板，钢管支撑，几何尺寸符合图纸要求，板缝处贴胶带纸，保证严密不漏浆。
钢筋、混凝土施工同台帽。
4.6. 先张法预应力空心板预制施工
本工程大桥空心板数量：16m中板56块，16m边板16块；中桥空心板数量：16m中板42块，16m边板12块；小桥空心板数量：13m中板7块，13m边板2块。
先张法预应力空心板施工工艺流程如下图4。 4.6.1. 现场准备
平整场地，修筑施工便道，接通水电设施，设置测量控制桩，规划场地布置。平整后采用C20混凝土硬化场地，厚度10cm～15cm，做好场内排水工作，根据平面布置图搭设库房、钢筋棚、施工台座等。
预制场设置一套50t吊车，确定结构形式，进行结构验算，满足结构受力要求。先设置轨道，然后拼装试车。建立搅拌站，安装调试。加工制作空板模板，组织运输设备、张拉机具和小型机具进场，检查维修，保证施工完好率。对张拉机具和搅拌站计量装置进行标定，合格后结果上报业主工程师批准方能投入使用。
调研材料，制定材料采购计划，进行混凝土配合比试验，根据空心板所需材料，组织材料进场，进行钢筋、水泥、砂石、钢绞线等材料试验合格后方可投入使用。
4.6.2. 预制台座施工
张拉台座具有足够的强度和刚度，抗倾覆安全系数不小于1.5，抗滑系数不小于1.3，受力后挠度不大于2mm。为满足规范的规定要求，一般采用槽式台座。台面采用C30砼浇筑16cm基础砼，3cm水磨石罩面，高出地面30cm，底模两侧浇筑70cm宽混凝土条带，用于固定模板底部。侧模板使用定型钢模板，上面拉杆固定，间距75cm，下部在模板和混凝土条带之间，用木楔固定。张拉横梁采用在两块钢板之间用
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I45a型工字钢焊接而成。
钢绞线张拉 模板安装 布置预应力钢绞线 绑扎底板、腹板钢筋 台座准备 张拉横梁、模板制作
封端、存梁 图4：先张法预应力空心板施工工艺流程 钢绞线放张 模板拆除 梁体养护 浇注混凝土 制作试块 4.6.3. 模板的制作
预制台的底模采用水磨石台面，端模用1cm厚钢板加工而成，芯模为定做充气胶襄，空心板侧模采用大块厂制钢模板，分段拼装组成。钢模设计要具有足够的刚度和强度，几何平面尺寸制作满足设计要求，拼装连结拉固简单方便。
4.6.4. 绑扎底板和腹板钢筋
构造钢筋按规范置于防雨水的棚内堆放。对进场的钢筋进行物理性能复验、焊接试验，检验合格后方可使用。首先按设计要求进行钢筋的制作和加工，误差应保证在规范和有关技术规范之内。加工时，搭接长度严格按规范进行施工，搭接长度大于
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5d，保证相互连接的钢筋在同一轴线，同一截面钢筋接头面积小于50%；接头设置在1/4跨径应力较小处，错开距离大于50cm，且大于35d（d为钢筋直径）。制作完成后，以每片梁用量分型号捆绑放置并标识。
在底模（台座）上放样，划线标示出钢筋位置、支座预埋钢板和其它预埋件，进行钢筋的绑扎。人工在台座上按设计要求精确就位捆绑焊接，分节绑扎钢筋骨架。绑扎时，按图纸要求留设好护栏基座及伸缩缝的预埋钢筋。采用绑扎高标号混凝土垫块保证钢筋的保护层厚度，对称地沿模板周边每隔1m左右设置。
为防止浇筑混凝土时胶囊上浮，每隔40cm设置N16钢筋一道，其下端钩在N10钢筋上并与之绑扎。
绑扎完成后，检查钢筋的型号、长度、规格、位置、数量是否与设计图纸一致。检查合格后，并检查支座预埋钢板、锚垫板、伸缩缝预埋筋等预埋件位置，做好隐蔽工程验收记录。
4.6.5. 布置预应力钢绞线 4.6.5.1. 材料
采用φs15.2低松弛钢绞线，其标准强度Ryb=1860Mpa，松弛率大于2.5%，锚下张拉控制应力1340Mpa。钢绞线进场后做好各种试验，检查外观质量、直径偏差。锚具做外观尺寸、硬度和探伤检验，锚固效率试验等，合格后方可使用。钢绞线下料场地整理平整，下料前制作铁笼，将钢绞线罩住，以防钢绞线紊乱，弹出伤人。场地垫方木，钢绞线不得直接接触土地，以免生锈。不得将钢绞线在砼地面上硬拽，以防摩伤钢绞线。
4.6.5.2. 张拉原理
张拉前先做以下工作：对张拉设备进行校检；计算钢绞线的张拉力并换算成油表读数；计算钢绞线的理论伸长量。
钢绞线实际伸长量计算：△L=∑△L－△L0.1δk+C ,式中: △L—每级千斤顶活塞伸长量, △L0.1δk—初应力以下的钢绞线理论推算伸长量。
钢绞线的理论伸长量计算：△L=NkL/（Eg×Ag） 式中L—钢绞线的计算长度，Eg—钢绞线实验弹性模量，Nk—设计控制张拉力，Ag—钢绞线截面积。
如实测钢绞线的伸长量在理论计算伸长量的±6%范围内张拉符合规范要求，否则待检查原因后再作处理。
张拉到计算初应力时在钢绞线的张拉端做伸长量标记，然后给张拉缸送油分级张
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拉至超张应力，持荷2min。然后缓慢回油至张拉控制应力，此时打开顶压阀回油，顶压活塞自动回程。顶紧夹片，张拉锚固完成。
4.6.5.3. 设备选择
整体张拉选用YDT1960型千顶，公称张拉力为4000KN＞ 3124.8KN；单根张拉选用QYC230型千斤顶，公称张拉力为200KN＞195.3KN，可以保证张拉工作的可靠性、准确性。
4.6.5.4. 下料
钢绞线下料用砂轮切割机切割，切口平整，无毛头。砂轮切割机安装漏电防护器，使用时，人不能正对切割砂轮片；下压均匀，不允许急上急上；且手握操纵杆稳固，注意力必须集中，钢绞线下料处一端用切割机专用机具夹紧，另一端有专人固定，以免钢绞线夹持砂轮锯片而产生碎片飞出伤人。
4.6.5.5. 安装
钢绞线下料后，编束、编号，钢绞线编束用20#铁丝绑扎，间距1～1.5m。编束时，先将钢绞线理顺，尽量使之松紧一致。贴上标签，标明长度及编号，分类存放。
钢筋绑扎完成后，按设计要求装预应力钢绞线。张拉采用应力和应变双控张拉施工，每束张拉控制应力采用0.72fpk=1339MPa，伸长值根据施工时张拉长度和钢绞线弹性模量进行计算。
安装张拉设备时，使张拉力的作用线与孔道中心线末端的切线重合。 4.6.6. 模板安装
模板安装应与钢筋绑扎相配合，底板和腹板钢筋绑扎完毕后可进行模板的安装。安装过程中按设计对保护层的要求，在底层钢筋和腹板外侧钢筋上绑扎混凝土垫块。
安装前，先清除模板上的杂物，模板内面应涂刷脱模剂。模板安装可由人工配合龙门吊进行，按设计顺序排放不能颠倒。先拼侧模然后拼端头部分。拼边模时先用对拉螺杆将模板基本固定好，再拼支座钢板及三角垫铁，拼三角垫铁必须采用1m水平尺或水准仪抄平，控制其水平误差不大于±2mm，而后拼装端头模。拼完后对边模的水平作进一步调整，位置准确后固定对拉螺杆。模板上要安装固定附着式震动器。
砼浇筑前，应对模板、钢筋、预埋件或钢绞线进行检查，模板内的积水和钢筋上的污垢应清理干净。
4.6.7. 钢绞线的张拉 4.6.7.1. 张拉准备
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