的桩顶砼清除。
4）、砼面高度测试——在孔桩内四周均匀分布的三个点和吊管内，各吊入一个绳系测锤（5Kg重吊线锤），测出管内外已灌砼面的高度，与按实际浇注方量计算出的高度对比，同时确定导管在砼内的埋入深度，以免出现吊管提漏或埋臵过深提不动的现象。
5）、提升吊管——首次砼灌入前最下一节导管的下口距孔桩底≤0.6～0.8m，吊管埋入首次灌注的砼中2m，自第二次灌注后其埋入深度控制在2.5～3m左右，埋入过深时，应提升吊管，每次提升时保持吊管轴线竖直居中，并在操作平台上立一标尺，确认提升高度，就位后，迅速拆除管节，操作时间控制在15min左右。在砼初凝时间内必须将砼浇注完毕。 六、质量标准：
1、 保证项目：
a、灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。 b、实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。
c、浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。 2、基本项目：
a、桩身直径应严格控制。一般不应超过桩长的3‰，且最大不超过50mm。 b 、孔底虚土厚度不应超过规定。扩底形状、尺寸符合设计要求，桩底应落在持力土层上，持力层土体不应被破坏。
c、允许偏差项目，见表。
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人工成孔灌注桩允许偏差
项项 目 次 钢筋笼主筋1 间距 钢筋笼箍筋2 间距 3 4 钢筋笼直径 钢筋笼长度 桩位中心轴5 线 3‰L，且不大6 桩孔垂直度 于50 7 8 桩身直径 桩底标高 护壁混凝土9 厚度 注：L为桩长。
3、应注意的质量问题 ：
a、垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。
±20 尺量检查 ±10 ±10 检查 尺量检查 尺量检查 ±10 检查 吊线和尺量 ±10 ±50 尺量检查 尺量检查 拉线和尺量 ±20 尺量检查 ±10 尺量检查 允许偏差 (mm) 检验方法 注 备 10
b、 孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前应掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。
c、孔底残留虚土太多；成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。
d、孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的，大量积水一时又排除困难的情况下，则应用导管水下浇筑混凝土的方法，确保施工质量。
e、 桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣的不足。
f、 钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好（特殊孔可在孔内加工）。 4、 质量记录：
本工艺标准应具备以下质量记录: a 、水泥的出厂合格证及复验证明。
b 、钢筋的出厂证明或合格证，以及钢筋试验单抄件。 c、 桩的动测记录。
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d 、灌注桩的施工记录（包括孔桩开挖过程地质情况的记录）。 e、混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。 f、混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。 g、 桩（孔）位平面示意图。 h 、钢筋及桩孔隐蔽验收记录。 I 、锚索成孔制安隐蔽验收记录 七、成品保护：
1、已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。
2、 已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方。有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。
3、 桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。
4、保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串桶应垂直放臵，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。
5、钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。
6、 桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。
7、施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。
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