滑模专项施工方案

中煤矸石仓滑模施工方案 一、工程概况

江苏省矿业工程集团有限公司

本工程为内框外筒结构，两个紧密相连的独立筒仓,直径均为12m,-0.5m以下仓体剪力墙厚度350mm，-0.5m以上仓体剪力墙厚度250mm。建筑面积678m2，建筑总高度为35.15m,其中29.15m以上为框架结构， 10.8m—29.15m为筒体结构，其以下为内框外筒结构。砼等级为C30， 27.95m-29.15m仓顶环梁高度为1200mm，厚度400mm，内部框架柱到10.80m结束。每个筒仓内有2个漏斗，漏斗为板式漏斗。本工程安全等级为二级，框架抗震等级三级。相对±0.000标高相当于绝对标高914.00m。 二、编制依据

1、中煤矸石仓施工图纸、滑模机具设计图纸。 2、《建筑施工手册》（中国建筑工业出版社第四版）。 3、《液压滑动模板施工技术规范》(GBJ113-87)。 4、国家现行的其它规范。 三、滑模施工准备 1、人员准备

为确滑模的顺利，成立滑模机具组装、调试及滑模施工领导小组，定人员定职责，具体如下表： 滑模机具安装调试小组（滑模机具由处滑膜公司设计制作） 组长：潘志刚 工种 电焊工 钳工 信号工 起重司机 滑模施工小组（双仓每班作业人数） 序号 1 分工 人数 岗位职责 钢模板安装（此阶段由于工作量大，可让其它班木工 4 组配合木工班一起进行），预留预埋，配合技术员抄测爬杆限位器、接爬杆、下预埋件等 2 3 4 5 混凝土工 钢筋工 架子工 抹灰工 16 12 4 4 混凝土浇筑、振捣、清理，后台倒水泥加外加剂等 钢筋加工、绑扎等 挂内外吊架，上人通道搭设，泵管架搭设（随着滑模的上升）等 混凝土出模修整、凿梁窝、凿预埋件等 数量 3 6 1 2 电气焊接作业，配合安装 螺栓紧固、构件拼装 信号指挥 驾驶起重机械吊运物料。 按照滑模机具设计图纸进行安装并进行检查和调试 备注 1 1 中煤第七十二工程处大井沟项目部

6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 信号指挥 电焊工 油泵工 钳工 平台指挥（管理人员） 塔吊司机 测量 输送泵 司机 搅拌机 司机 装载机 司机 电工 2 2 1 1 2 1 1 1 1 1 1 江苏省矿业工程集团有限公司 指挥塔吊进行物料的提升吊运，前后台各一人 扶墙预埋件焊接短钢管，内外吊架防护维护等 根据平台指挥要求负责液压操作的控制、维护 负责机械设备的维护、维修 负责人力、材料、技术、进度质量安全的综合控制 根据信号指挥要求操控塔吊进行物料吊运 负责滑模过程标高轴线测量及偏差观测 按需要及时泵送砼 按需要及时搅拌混凝土 搅拌混凝土时及时上料 临电维护 数 量 1 1 1 1 1 2 2 2 2 1 台 2、设备准备： 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 名 称 塔吊 搅拌机 配料机 装载机 混凝土泵车 弯曲机 调直机 切断机 电焊机 滑模提升液压系统 型 号 QTZ-40 JS750 PLDI2001 XG951 HBT60G GW50 K03-15 GQ50B BX3-630 备 注 使用精煤仓搅拌站 使用精煤仓搅拌站 使用精煤仓搅拌站 使用精煤仓钢筋场 使用精煤仓钢筋场 使用精煤仓钢筋场 滑模时共用一个液压平 3、材料准备（双仓材料） 序 名 称 单数 量 备 注 位 号 2 2 中煤第七十二工程处大井沟项目部

1 2 3 4 6 水泥P.O42.5 碎石 黄沙 泵送剂 钢筋 3t M M3250 450 250 2.5 200 272（钢模，江苏省矿业工程集团有限公司 -0.500m—27.950m材料量 -0.500m—27.950m材料量 -0.500m—27.950m材料量 -0.500m—27.950m材料量 -0.500m—27.950m材料量 t t 7 模板 M2滑模用） 200（木模，铺平台用） M滑模用 8 9 10 木方 钢管(爬杆) 养护液 3 t k7 6.5 200 铺滑模平台用 -0.500m—27.950m材料量 -0.500m—27.950m材料量 g 4、施工准备 ⑴绘制每个滑模施工段（每个筒仓）预埋件及预留管件、预留洞口等图，注明标高、轴线等参数。

⑵认真审查施工图纸，吃透图纸，并进行技术安全交底。

⑶观测基点布置，在本工程外适当位置处地面作素混凝土观测基点，以便观察垂直度及偏转等。另外每个筒仓设置三个沉降观察点，做沉降观察之用。 ⑷检查到场的设备型号、规格、数量及模具制作质量。

⑸考虑滑模施工的不利因素，并提前制定预防措施。此次滑模施工不利因素有：

1本工程同时滑膜,故在滑模混凝土浇筑时,要考虑两个筒仓砼浇筑速度,两个筒仓混凝土浇筑速度○

要基本相同，每次浇筑时间(每次浇筑高度为300mm)控制在1.5小时以内，以防止混凝土与模板粘接无法滑动。

2由于采用柔性平台滑升，平台连接较钢性平台差，壁柱以上滑膜施工筒仓扭转不易控制，提前加○

工纠偏预埋以备使用。

3塔吊扶墙的安装：在筒壁墙体钢筋上塔吊扶墙预埋件固定完成之后，应适当减缓滑升的速度，在○

扶墙预埋件滑出后，应及时将其剔出，当滑过外吊架后，在原外吊架下用φ12圆钢制作一个筒易的吊架和原吊架连接，用作按扶墙之用，待扶墙按完之后，将其割除。安装扶墙时，确保扶墙预埋件出模有24小时（气温在250C以上时），并且下扶墙预埋件时要对其进行仔细的加固（加水平及垂直向的长钢筋），预埋件背面要背一块钢板以增加其受力性能。本工程塔吊设一道扶墙，设在20.0m位置。 5、其它准备

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⑴养护准备：砼出模后以刷养护液的方式进行养护。 ⑵纠偏准备：考虑用倒链和钢丝绳。

⑶现场布置：混凝土采用自拌泵送混凝土浇筑，搅拌站、料场、钢筋加工场均使用精煤仓，垂直运输采用40塔吊，水平运输采用东风农用车。 四、施工方法及工艺流程 （1）滑模平台的安装与调试

滑模平台的制作与安装是滑模施工中的重要环节，它直接影响到工程的质量，所以在机具制作中力求加工精细准确，在施工中尽量的缩小偏差，来保证平台的安装质量，在施工中管理小组要加强质量检查。调试主要是对整个油路而言，根据工作压力确定额定压力（选择油泵），在滑模施工前对油路系统按规定要求进行系统调试，以保证油路畅通，布局合理。 滑模机具组装流程图

设计制作——平台桁架及支撑——开字架安装——内外围圈——挂内外模板——安装千斤顶——平台铺设——油路布置——调试检查—插爬杆 （2）滑模周期的时间计算

滑模周期即每层砼的浇筑与滑出时间，主要考虑的是每次浇筑砼所用的时间，计算参数包括输送泵的泵送时间、后两罐砼浇筑振捣时间、每层砼浇筑量、间隔时间等。 （3）砼配合比的确定

按试验室出具的配合比单进行配制，实际搅拌时要控制好水灰比，以保证砼的和易性适当，根据实际情况确定是否加外加剂，以保证砼的出模强度在0.2～0.4MPa。 （4）滑模的试滑、停滑、正常滑升

试滑是指首次滑模施工的开始阶段（模板高度为1.2m），施工步骤为：

浇筑350mm砼——浇筑300mm砼——提升50mm——检查——浇筑300mm砼——浇筑300mm砼——提升300mm——检查——正常滑升

正常滑升就是每次浇筑完一层砼即提升一层砼（300mm），共10个行程。 停滑是遇停电、停水、大风等意外情况所采取的措施，其步骤为：

砼浇筑振捣完毕、找平——滑升两个行程（50mm)——滑升两个行程——滑升两个行程………… 如此进行五次滑升时砼完全脱离模板，然后将滑模平台滑升至所要求的标高。 （5）滑模施工的观测

筒体外面用经纬仪观测，并按照观测情况如实做好记录，及时反馈给平台指挥，要求每班观测两次，或在调整过程中每滑升一次要观测一次，以便于及时了解筒壁的倾斜与扭转情况，及时加以处理。 （6）滑模施工中筒体纠偏、抗扭措施

滑模施工常因荷载不均匀、千斤顶滑升不同步以及外部（如大风）等原因造成筒体倾斜与扭转，如出现倾斜与扭转必须及时加以处理，倾斜处理方法一是人为的使平台荷载向倾斜的反方向偏重；二是在滑升过程中使平台向倾斜的反方向倾斜，倾斜滑升一至二次，平滑一次；第三是利用千斤顶限位器使开字架向倾斜反方向倾斜，滑升一次调平一次。后两种方法均在滑升过程中进行调整，要特别注意调整幅度不要太大，以免造成筒体砼拉裂，在调整过程中，每滑升一次，观测一次，及时分析其发展趋势，并进行进一步处理。扭转的处理方法主要是利用在千斤顶的底座下垫薄钢片（应垫在有扭4 4 中煤第七十二工程处大井沟项目部

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转的趋势方向一侧），使部分千斤顶有向扭转的反方向爬升的趋势，滑升一、二次观察扭转效果，正常后应及时去掉底座下垫的薄钢片并上紧底座螺丝；此方法如效果不明显，可利用在筒壁上下预埋件并焊吊环，用倒链一端拉住吊环，另一端拉住外围圈或开字架，人为制造反力来调整。 （7）滑模机具的降模与拆除

滑模施工结束，外挑架搭设完毕后即可进行降模拆除，在+27.95m位置即可拆除开字架、围圈等滑膜设备具体详见《降模专项施工方案》 （8）滑模施工的注意事项

①保证混凝土浇筑时间，在滑模之前浇筑完一层。

②保证施工用电的连续，如确需停电，必须在2小时前做好停滑准备，防止发生砼与模板粘接，造成无法脱模现象。 施工过程应注意事项 ㈠钢筋和预埋件： 1、钢筋：

①横向钢筋长度不大于9米，墙壁立筋的长度不大于4米。

②保证钢筋保护层厚度，每一层混凝土浇筑完成后，其上表面至少应有二道绑扎好的横向钢筋。 ③在开字架顶端横梁上按筒仓壁厚焊接两根沿仓环形方向的通长钢筋，再在通长钢筋上按竖筋间距设置限位环，所有竖筋都通过相应的限位环以保证竖向钢筋间距准确。 ④钢筋弯钩均应背向模板面，筒仓墙壁环筋及竖筋采用搭接方式连接。

⑤墙体顶部的钢筋如挂有砂浆，应及时清除，10.8m以下壁柱纵筋采用电碴焊连接。 2、预埋件与预留梁窝

①预埋件位置与型号必须准确，施工前应绘制预埋件平面图及标高图。 ②预埋件固定采用短钢筋与主筋焊接固定，滑过预埋件后及时剔出。 ③重要埋件采用经纬仪定垂线等方法确定位置。

④需要预留梁窝位置要提前算好位置，标高位置等，及时准备泡沫填充料填塞，等到滑出时及时将泡沫掏出。 ㈡支承杆：

1、第一批插入千斤顶的φ48钢管支承杆其长度不得少于4种，两相邻接头高差应不小于1m，拟采用长度为3米、4米、5米、6米，同一高度上支承杆接头数量不大于总量的1/4。

2、支承杆上如有油污应及时清除，支撑杆焊接连接时要用磨光机打磨光滑，不得影响千斤顶的顶升。

3、当千斤顶通过支承杆的接头部位后，应及时对接头进行帮条焊接加固。

4、当千斤顶通过支承杆后，应与横向钢筋点焊连接，焊点间距不宜大于500mm，点焊时严禁受损，特别是空滑后，对支撑杆要做好加固处理，比如和钢筋焊接在一起，行成格构式。

5、当发生支承杆失稳，被千斤顶带起或弯曲时，应立即进行加固处理（支撑杆失稳采用焊绑条的方式进行加固，对松散的砼要及时剔除，并重新进行补浇砼）。当支承杆穿过较高洞口或模板滑空时，应对支承杆进行加固，做成格构式。 ㈢混凝土：

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