（7）打设船定位时，管靴与板位的偏差应控制在±70mm范围内。 （8）打设排水板时严禁出现扭结、断裂和撕破虑膜等现象。
（9）打设过程应逐板作好施工记录。不符合标准的要重新补打，符合验收标准无误时才能移船。
（10）打设排水板时，严格对标高进行控制，其偏差在50cm内。根据塑料板的长度及设计标高，通过水位及打设机上的刻度来控制塑料板的打设标高。因此，在打塑料板时，要准确掌握施工水位，以调整打设深度，确保达到设计标高。
(11)保证打设船舶锚缆系统性能要良好，移船要灵活。用GPS定位后，确保在允许的风浪条件下船不会发生晃动，然后根据已标好的打设间距，在轨道上水平移动打设机，准确地将排水板打入设计桩位。通过松与紧缆绳配合GPS定位系统进行纵向距离的控制。当风浪影响到船的稳定时，要停止打板。
（12）打设排水板时，设专人用靠尺随时检查打设架的垂直度，当架子倾斜度超出规范要求时及时调整架子，必要时打设架上配倾斜仪。打设时由潜水员认真检查回带现象，回带长度控制在30cm以内，如超过要求需进行补打，回带根数不超过总根数的5%。
（13）打设的塑料板必须为整板，长度不足的塑料板严禁接长使用。 （14）每个施工段完成后，及时请监理验收，验收合格后进行下道工序施工。 5、铺设土工布软体排
塑料排水板施工完成一段并经验收合格后，立即铺设土工布软体排。 5.1材料检验及储存
（1）土工布的品种、规格满足设计要求，购入时要有出厂合格证及试验报告，进场后按规范要求取样，送到业主指定单位检测，检测项目按设计要求进行，并将检验报告报监理工程师审批同意后，才能用于本工程。
（2）基垫布用工业缝纫机缝制成规格尺寸，然后折叠好，用细绳捆扎并运到出运码头后方。
（3）基垫布进场后，存放在通风遮光的仓库内，严禁暴露、日晒。存放期超过6个月或出现老化、破损现象的土工织物，一律不得使用。
（4）基垫布采用长丝机织土工布，性能指标必须符合设计及规范要求。 5.2土工布软体排的铺设
水下土工布软体排铺设顺水（潮）流方向进行。在潮流较大区域宜在平潮时施工。
5.3工艺流程
土工布软体排铺设船定位 土工布 卷成卷 土工布卷溜放定位 土工布制作成块（按规格要求） 土工布材料检验 船上卷扬机 牵引铺土工布 压砂袋 中 间 验 收 移船至下一船位 5.4施工工艺
（1）施工工艺示意图
海挡轴线施工控制网格里程人工铺排船已铺设土工布人工铺排船推进方向推进方向里程待铺设区域锚链上有砂袋及土工布卷轴铺土工布用绳索锚链土工布砂袋沙垫层淤泥塑料排水板塑料排水板土工布铺设示意图土工布铺设示意图（2）铺设土工布软体排前，要清除水下突起物，其局部高差不大于200mm。根据设计要求铺设，在横向两侧大于设计边线各外铺1.5m。土工布铺设块的拼幅采用“丁缝”或“包缝”连接，在纵向采用搭接，搭接宽度不小于2.0m。土工布铺设前用钢管为轴将土工布卷成卷材，钢管直径Ф100mm。
（3）土工布软体排铺设采用专用的土工布铺设船，施工分段进行，分段长度为100m，每次计划铺设土工布宽为12m。铺设前在按规定裁减好的土工布上用红油漆画出搭接边线位置并在垂直所画边线的方向用红油漆画出中线，然后将每一块土工布用100mm的钢管对称卷起，吊装上船。
（4）卷好的土工布软体排采用200t方驳船运输到施工现场，采用配备的吊机将土工布吊装到土工布铺设船上进行铺设。铺设船采用400吨方驳，驻位采用八字缆，每条船靠四个浮鼓或自身锚具驻位。铺设时根据潮位和水流情况，采用GPS定位系统，确定铺设船的位置，铺设定位时必须考虑施工时水流的强度和方向、定位等铺设作业可能产生的误差的影响。土工布安装在铺设船上的滚筒支架上通过释放滚筒进行土工布铺设。随土工布的铺展，及时抛压砂袋，每隔2m用袋装砂压稳固定，防止风浪使其翻卷。
5.5铺设土工布软体排注意事项：
5.5.1.潜水员的数量应为三组，一组专门控制搭接宽度，另两组配合压载，以利于土工布的更好铺设。另由于水下可视范围有限，每组潜水员均配水下手电筒一个。
5.5.2人工水下铺设时，潜水员对方向难以掌握，每组潜水员在船上均设专人通过对讲机指挥其铺设方向；为了潜水员更好定位，下水铺设前，在土工布的两角点打设标杆，潜水员可根据标杆，大体确定铺设方向。
5.5.3.铺设后应检查有无破损，如有破损，在破损处另覆一块布，并满足搭接长度要求。由于整个工序较为复杂，需要各个人员之间密切配合，现场施工人员应密切注意安全问题。
5.5.4.先将土工布一端固定在定位桩上，用重物（砂袋、碎石袋）压稳固定；水下铺设由潜水员指挥并配合工作船将抛压砂袋或碎石袋等很好的压在土工布上； 土工织物尾端按设计要求固定，并用砂袋或碎石袋压稳。
5.5.5.相邻两块土工布应搭接吻合，保证设计要求的搭接长度,水下铺设土工布应顺水（潮）流方向进行。在潮流较大区域宜在平潮时施工；土工布应拉紧，铺平，避免产生皱折；水下土工布铺设后应及时抛填砂袋，防止风浪破坏；土工布的上砂袋抛填宜按先两侧，再中部的顺序进行。 6、充填袋施工
本工程堤心采用大型充填袋结构。 6.1工艺流程
充填袋 加工 固结 充填袋 定位铺放 充填定位铺放 固结 （上层） 下道 工序 充填材料 充灌 拌合系统 必要时真空吸水必要时真空吸水 水 6.2充填袋的选材与加工制作
充灌 严格把好材料关，除有出厂合格证及试验报告外，按每10000m2随机抽取一组样品进行检验，且每供货批抽样不少于1个，杜绝不合格材料的使用。大型充填袋制作前详细检查布料质量，对有破损、孔洞、经纬密度明显疏密不均，质地老化等明显影响质量的布料一律不准使用。 6.2.1充填袋的选材
充填袋袋布采用150 g/m2聚丙烯编织布，袋布应具有一定的抗老化性能。 充填袋袋布的技术性能指标见下表：
项目 单位面积质量 纵向抗拉强度 横向抗拉强度 纵、横向断裂伸长率 CBR顶破强力 梯形撕破强度 等效孔径O90 垂直渗透系数 6.2.2充填袋的加工制作 (1)充填袋加工成长方形，其尺寸宽度以堤心断面为准，同时考虑增加3%富裕量
单位 g/m2 KN/m KN/m % KN KN mm cm/s 指标 ≥150 ≥30 ≥30 ≤25 ≥2.5 ≥0.45 ≤0.08 ＞0.003
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