防爆产品基础知识
一、危险场所的划分 --- -众所周知，在危险场所中安全地使用爆炸性环境用电气设备的前题条件是合理的选择、正确的安装和必要的维护。合理的选择防爆电气设备，必然涉及到与其所在的危险场所要相适应。因此，首先要明确什么是危险场所?它又是如何划分的?
危险场所就是由于存在着易燃易爆性气体、蒸气、液体、可燃性粉尘或者可燃性纤维而具有引起火灾或者爆炸危险的场所。典型的危险场所，如石油化工行业中爆炸性物质的生产、 加工和贮存过程中所形成的环境、煤矿井下(由于煤层中不断渗透出的甲烷气体而形成的工 作环境)等等。按照GB 3836.14-2000(GB 3836.14标准等同于IEC 60079-１０)要求，可用类别、区域和组别三层概念来说明危险场所的划分。 1．爆炸性物质的分类
标准将爆炸性物质分为III类： I类：矿井甲烷
II类：爆炸性气体混合物(含蒸气、薄雾) III类：爆炸性粉尘(纤维或飞絮物)
首先要确定环境中存在着何类爆炸性物质，然后才按气体或粉尘的不同对危险场所进行划分。
2．爆炸性气体的分组 ----GB3836.1通用要求中，将爆炸性气体按其最大实验电压安全间隙和最小试验电流分为A、B 、C三组。三组的代表性气体分别为：氢气&乙炔、乙烯和丙烷，具体的参数见表2。 ----表2 爆炸性气体的分组 组别 代表性气体 IIC IIB IIA 乙炔氢气 乙烯 丙烷 最大试验安全间隙 ＜0.5ｍｍ ０．５～０．９ ｍｍ ＞0.9 ｍｍ 最小点燃电流 ＜0.45 0.45～0.8 ＞0.8 ----爆炸性物质的分组，可以说是基本上说明了危险场所中存在的是哪种危险物质。 -3. 危险场所的界定
按场所中存在物质的物态的不同，将危险场所划分为爆炸性气体环境和可燃性粉尘环境 。 按场所中危险物质存在时间的长短，将两类不同物态下的危险场所划分为三个区，即：对爆 炸性气体环境，为0区、1区和2区；对可燃性粉尘环境，为20区、21区和22区。 （1） 爆炸性气体环境
----GB 3836.14—2000标准中规定：
----0区：爆炸性气体环境连续出现或长时间存在的场所。 ----1区：在正常运行时，可能出现爆炸性气体环境的场所。
----2区：在正常运行时，不可能出现爆炸性气体环境，如果出现也是偶尔发生并且仅是 短时间存在的场所。
----在此，“正常运行”是指正常的开车、运转、停车，易燃物质产品的装卸、密闭容器盖的开 闭，安全阀、排放阀以及所有工厂设备都在其设计参数范围内工作的状态。 ----（2）可燃性粉尘环境
----GB 12476.1—2000标准中规定：
----20区：在正常运行过程中可燃性粉尘连续出现或经常出现，其数量足以形成可燃性粉尘与空 气混合物和／或可能形成无法控制和极厚的粉尘层的场所及容器内部。
----21区：在正常运行过程中，可能出现粉尘数量足以形成可燃性粉尘与空气混合物但未划入20 区的场所。 该区域包括，与充入或排放粉尘点直接相邻的场所、出现粉尘和正常操作情况下可能产生可 燃浓度的可燃性粉尘与空气混合物的场所。
----22区：在异常条件下，可燃性粉尘云偶尔出现并且只是短时间存在、或可燃性粉尘偶尔出现 堆积或可能存在粉尘层并且产生可燃性粉尘空气混合物的场所。如果不能保证排除可燃性粉 尘堆积或粉尘层时，则应划分为21区。
对危险场所的界定，解决了危险场所划分中爆炸性物质存在的时间问题。那么，长时间存在 或偶尔发生的时间概念又怎么界定呢?欧洲有关资料中也相应地给出了具体的规定，见表1 。 危险物质 气体 长期存在 (大于1 000 ｈ／年) 0区 正常运行时存在 (10-1 000 ｈ／年) 1区 仅在不正常时存在 (少于10 ｈ／年) 2区 二、防爆标志
防爆电气设备按GB 3836标准要求，防爆电气设备的防爆标志内容包括： 防爆型式+设备类别+（气体组别）+温度组别 1. 防爆型式
根据所采取的防爆措施，可把防爆电气设备分为隔爆型、增安型、本质安全型、正压型、 油浸型、充砂型、浇封型、n 型、特殊型、粉尘防爆型等。它们的标识如表1所示。 表1 防爆基本类型 防爆型式 隔爆型 增安型 正压型 本安型 油浸型 防爆型式标志 Ex d Ex e Ex p Ex ia（Ex ib） Ex o 防爆型式 充砂型 浇封型 ｎ型 特殊型 防爆型式标志 Ex q Ex m Ex ｎ Ex ｓ 粉尘防爆型 DIP A （DIP B） 2. 设备类别
爆炸性气体环境用电气设备分为： I类：煤矿井下用电气设备；
II类：除煤矿外的其他爆炸性气体环境用电气设备。
II类隔爆型“d”和本质安全型“i”电气设备又分为IIA、IIB、和IIC类。 可燃性粉尘环境用电气设备分为： A型尘密设备；B型尘密设备； A型防尘设备；B型防尘设备。 3. 气体组别
爆炸性气体混合物的传爆能力，标志着其爆炸危险程度的高低，爆炸性混合物的传爆能力越 大，其危险性越高。爆炸性混合物的传爆能力可用最大试验安全间隙表示。同时，爆炸性气 体、液体蒸气、薄雾被点燃的难易程度也标志着其爆炸危险程度的高低，它用最小点燃电流 比表示。II类隔爆型电气设备或本质安全型电气设备，按其适用于爆炸性气体混合物的最大 试验安全间隙或最小点燃电流比，进一步分为IIA、IIB和IIC类。 表2 爆炸性气体混合物的组别与最大试验安全间隙或最小点燃电流比之间的关系
气体组别 最大试验安全间隙MESG (mm) 最小点燃电流比MICR IIA IIB IIC MESG≥0.9 0.9＞MESG＞0.5 0.5≥MESG MICR＞0.8 0.8≥MICR≥0.45 0.45＞MICR 4. 温度组别 爆炸性气体混合物的引燃温度是能被点燃的温度极限值。
电气设备按其最高表面温度分为T1～T6组，使得对应的T1～T6组的电气设备的最高表面温度 不能超过对应的温度组别的允许值。温度组别、设备表面温度和可燃性气体或蒸气的引燃温 度之间的关系如表3所示。
表3 温度组别、设备表面温度和可燃性气体或蒸气的引燃温度之间的关系 温度级别IEC/EN /GB 3836 T1 T2 T3 T4 T5 T6 设备的最高表面温度T（℃） 450 300 200 135 100 85 可燃性物质的点燃温度T（℃） T＞450 450≥T＞300 300≥T＞200 200≥T＞135 135≥T＞100 100≥T＞8 5. 防爆标志举例说明 为了更进一步地明确防爆标志的表示方法，对气体防爆电气设备举例如下： 如电气设备为I类隔爆型：防爆标志为ExdI
如电气设备为II类隔爆型，气体组别为B组，温度组别为T3，则防爆标志为：ExdIIBT3。 如电气设备为II类本质安全型ia，气体组别为A组，温度组别为T5，则防爆标志为：ExiaIIA T5。
对I类特殊型：ExsI。
对使用于矿井中除沼气外，正常情况下还有II类气体组别为B组，温度组别为T3的可燃性气 体的隔爆型电气设备，则防爆标志为：ExdI/IIBT3。 另外，对下列特殊情况，防爆标志内容可适当进行调整：
(1) 如果电气设备采用一种以上的复合型式，则应先标出主体防爆型式，后标出其他的防爆 型式。如：II类B组主体隔爆型并有增安型接线盒T4组的电动机，其防爆标志为：ExdeIIBT4 。〖JP3〗
(2) 如果只允许使用在一种可燃性气体或蒸气环境中的电气设备，其标志可用该气体或蒸气 的化学分子式或名称表示，这时，可不必注明气体的组别和温度组别。如：II类用于氨气环 境的隔爆型的电气设备，其防爆标志为：ＥｘｄＩＩ（ＮＨ３）或ＥｘｄＩＩ(氨)。 反过来，利用表2，制造厂可以按照防爆电气产品的使用环境决定产品的温度组别，按照温 度组别设计电气设备的外壳表面温度或内部温度。防爆电气设备的用户可以根据场所中可能 出现的爆炸性气体或蒸气的种类，方便地选用防爆电气产品的温度组别。例如，已知环境中 存 在异丁烷(引燃温度460 ℃)，则可选择T1组别的防爆电气产品；如果环境中存在丁烷和乙醚 (引燃温度160 ℃)，则须选择T4组的防爆电气产品。 对于粉尘防爆电气设备：
如可用于21区的A型设备，最高表面温度TA为170 ℃，其防爆标志为：DIP A21 TA170 ℃ 或者DIP A21TA，T3；
如可用于21区的B型设备，最高表面温度TB为200 ℃，其防爆标志为：DIP B21 TB200 ℃ 或者DIP B21TB，T3 6. 设置标志的要求
（1） 应在电气设备主体部分的明显地方设置标志；
（2） 标志必须考虑到在可能存在的化学腐蚀下，仍然清晰和耐久。如标志Ex、防爆型式、类别、温度组别可用凸纹或凹纹标在外壳的明显处，
标志牌的材质应采用耐化学腐蚀的材料，如青铜、黄铜或不锈钢。 7. 国际上常用的防爆电气设备标志举例 IEC（国际电工委员会） CENELEC（欧洲电工委员会） Ex d ［ia］ IIC T5 EEx d ［ia］ IIC T5 其中： 其中： Ex — 防爆 EEx — 欧洲标志 d — 保护方式（隔爆型） d — 保护方式（隔爆型） ［ia］ — 本安输出 关联设备 ［ia］ — 本安输出关联设备 II — 设备类别 II — 设备类别 C — 气体组别 C — 气体组别 T5 — 温度组别〖〗 T5 — 温度组别 US（NEC 505）（美国）* Class I, Zone 1, A Ex d ［ia］ IIC T5 其中： Class I — 允许的类别 Zone 1 — 允许使用的场所 A — 美国国家标准 Ex — 防爆 d — 保护方式（防爆型） ［ia］ — 本安 II — 设备类别 C — 气体组别 T5 — 温度组别 US（NEC 500）（美国） Explosion proof with I.S. Outputs, Class I, Division 1,Group A, B,C,D,T5 其中： Explosion proof with I.S. Outputs— 防护方式(除IS之外，可选择) Class I— 允许的类别 Division 1 — 允许的等级(除2级外，可选择) Group A, B,C,D— 允许的气体组别 T5— 温度组别 * NEC为美国电气规程，1996年，美国电气规程中增加了第505章，旨在与国际普遍采用的IEC标准体系的危险场所划分方法协调一致。NEC 500表示为适合于北美危险场所划分体系
三、防爆电气设备的防爆型式 1. 爆炸性混合物产生爆炸的条件
爆炸是指物质从一种状态，经过物理变化或化学变化，突然变成另一种状态并放出巨大的能 量，而产生的光和热或机械功。在此仅谈及爆炸性混合物的爆炸，即所有的可燃性气体、蒸 气及粉尘与空气所形成的爆炸性混合物的爆炸。这类爆炸需要同时具备三个条件才可能发生 ：第一，必须存在爆炸性物质或可燃性物质；第二，要有助燃性物质，主要是空气中的氧气 ；第三，就是还要存在引燃源(如火花、电弧和危险温度等)，它提供点燃混合物所必需的能 量。只有这三个条件同时存在，才有发生爆炸的可能性，其中任何一个条件不具备，就不会 产生燃烧和爆炸。因此，采取适当的措施，使三个条件不同时具备即可达到防止爆炸的目的 。由于爆炸性混合物普遍存在于煤炭、石油、化工、纺织、粮食加工等行业的生产、加工、 储运等场所，如发生爆炸则危害极大。于是，人们采取了多种防爆技术方法，防止爆炸危险 性环境形成及其爆炸。
2. 基本防爆型式 （1） 隔爆型“ｄ”
隔爆型防爆型式是把设备可能点燃爆炸性气体混合物的部件全部封闭在一个外壳内，其外壳 能够承受通过外壳任何接合面或结构间隙，渗透到外壳内部的可燃性混合物在内部爆炸而不 损坏，并且不会引起外部由一种、多种气体或蒸气形成的爆炸性环境的点燃(参见GB 3836 2标准)。 把可能产生火花、电弧和危险温度的零部件均放入隔爆外壳内，隔爆外壳使设备内部空间与 周围的环境隔开。隔爆外壳存在间隙，因电气设备呼吸作用和气体渗透作用，使内部可能存 在爆炸性气体混合物，当其发生爆炸时，外壳可以承受产生的爆炸压力而不损坏，同时外壳 结 构间隙可冷却火焰、降低火焰传播速度或终止加速链，使火焰或危险的火焰生成物不能穿越 隔爆间隙点燃外部爆炸性环境，从而达到隔爆目的。
隔爆型“ｄ”按其允许使用爆炸性气体环境的种类分为I类和IIA、IIB、IIC类。 该防爆型式设备适用于1、2区场所。 （2） 增安型“ｅ”
增安型防爆型式是一种对在正常运行条件下不会产生电弧、火花的电气设备采取一些附加措 施以提高其安全程度，防止其内部和外部部件可能出现危险温度、电弧和火花的可能性的防 爆型式。它不包括在正常运行情况下产生火花或电弧的设备(参见GB 38363标准)。
在正常运行时不会产生火花、电弧和危险温度的电气设备结构上，通过采取措施降低或控制 工作温度、保证电气连接的可靠性、增加绝缘效果以及提高外壳防护等级，以减少由于污 垢引起污染的可能性和潮气进入等措施，减少出现可能引起点燃故障的可能性，提高设备 正常运行和规定故障(例如：电动机转子堵转)条件下的安全可靠性。〖JP〗 该类型设备主要用于2区危险场所，部分种类可以用于1区，例如具有合适保护装置的增安型 低压异步电动机、接线盒等。 （3） 本质安全型“ｉ”
本质安全型防爆型式是在设备内部的所有电路都是由在标准规定条件(包括正常工作和规定 的故障条件)下，产生的任何电火花或任何热效应均不能点燃规定的爆炸性气体环境的本质 安全电路。〖HTH〗“ｉɑ”等级电气设备〖HT〗是正常工作和施加一个故障和任意组合的 两个故障条件下，均不能引起点燃的本质安全型电气设备；〖HTH〗“ｉｂ”等级电气设备 〖HT〗是正常工作和施加一个故障条件下，不能引起点燃的本质安全型电气设备(参见GB 38 364标准)。
本质安全型是从限制电路中的能量入手，通过可靠的控制电路参数将潜在的火花能量降低到 可点燃规定的气体混合物能量以下，导线及元件表面发热温度限制在规定的气体混合物的点 燃温度之下。
该防爆型式只能应用于弱电设备中，该类型设备适用于0、1、2区(Ｅｘｉ)或1、2区(Ｅｘ ｉｂ)。
（4） 正压型“ｐ”
电气设备的一种防爆型式。它是一种通过保持设备外壳内部保护气体的压力高于周围爆炸性 环境压力的措施来达到安全的电气设备(参见GB 38365标准)。 正压设备保护型式可利用不同方法。一种方法是在系统内部保护静态正压，而另一种方法是 保持持续的空气或惰性气体流动，以限制可燃性混合物进入外壳内部。两种方法都需要在设 备起动前用保护气体对外壳进行冲洗，带走设备内部非正压状态时进入外壳内的可燃性气体 ，防止在外壳内形成可燃性混合物。这些方法的要点是监测系统，并且进行定时换气，以保证系统的可靠性。
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