湿喷桩试桩施工方案10.29

湿喷桩试桩施工方案 （一）施工顺序及控制参数 1、场地整和施工测量放样

根据施工图设计提供的原地面整平高程，用推土机对原地面进行推平整理，同时清除障碍物，并用压路机进行碾压，确保压实度达到85%。然后根据桩位布置图将每根桩放样好，并用竹签标定，并撒上石灰以明示，桩位布置与设计的偏差应控制在5cm以内。 2、钻机定位：湿喷桩机移至施工段落就位，将搅拌机钻头准确落在桩位上。钻机对准桩位后，确保孔位偏差符合规范要求，钻机桩位对中偏差不得大于20mm。钻机平台水平，导向架及钻杆竖直，竖直度偏差不得大于1%。启动电机，运转正常方可下钻。钻机就位前开始拌制水泥浆，根据确定的每米水泥用量确定拌浆量，每次拌和一根桩的用灰量加50KG。搅拌灰浆时，按先加水，后加水泥和外加剂的顺序投料，每次灰浆搅拌时间不少于3分钟，要将水泥浆充分拌匀。水泥浆从拌和机倒入集料斗时必须过筛，把水泥硬块剔除。

3、预搅下钻：搅拌机就位以后，启动搅拌机电机，待搅拌头转速正常后，边旋转切土边下沉，搅拌轴的转速控制在30～50转/分钟，下钻的速度为1.0m/min。搅拌深度由搅拌机上深度仪指示，桩长按打穿软土进入相对硬层50cm控制，采用设计桩长和电流变化双控原则。以地勘资料和设计图纸中提供的处理长度为基础，结合施工机械的电流变化，以确认是否打穿软土层。一般电流发生突变，达到60～70A，即认为已钻入相对硬土层，为防止卡钻随即采用低速间断下钻，直至达到设计深度。(根据施工机械的差异，此电流数值可相对变化。)

4、上提喷浆搅拌：搅拌机钻到设计深度后，启动挤压式灰浆泵，同时根据试桩结果调整灰浆泵压力档次，喷浆时管道压力在0.5～0.7Mpa之间，浆液从喷嘴喷出并具有一定压力后，原地喷浆搅拌30秒，然后搅拌喷浆提升，提升速度控制在0.4～0.7m/min，搅拌转数选用高档，约50转/分钟。根据电脑流量显示每10cm达不到设计喷浆量，应及时复喷，以保证有足够的灰量。喷水泥时严格控制喷浆标高和停浆标高，不得中断喷浆，确保桩体长度，注意考虑送浆长度的因素，确保控制送浆的时间。提升至地面以下1m时，宜用慢速，搅拌提升至地面50cm时，发送器停止向孔内喷浆，搅拌数秒以保证桩头密实。

5、重复搅拌下沉、喷浆：重复重复搅拌下沉、喷浆至孔底，复搅速度≤0.4~0.7m/min。 6、重复搅拌提升使水泥搅拌均匀，直至离地面50cm，搅拌速度控制在≤0.8m/min。 7、关闭搅拌机械、提杆出孔，清理搅拌叶片上包裹的土块及喷浆口，同时打印施工过程资料和成桩资料，打印完成后交旁站监理签认。

8、移机就位进行下一根桩的施工，施工程序为重复(1) ～(7)作业。

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湿喷桩试桩施工方案 (二)、质量控制要点

1、钻机就位质量控制：

(1)深层搅拌桩设备安装时，枕木下地基要稳固，机器底座要水平，搅拌头导轨要垂直； (2)搅拌机就位后，检查钻机是否横平竖直，方向架的垂直度偏差小于1%；就位对中时，检查钻头是否对中，允许偏差小于5cm。

(3)按设计要求的桩顶、桩底标高在钻塔上做出相应的明显标记志，以便在施工中控制好桩顶和桩底标高，以满足设计和规范要求。

2、制浆质量控制：

(1)根据成桩试验所确定的搅拌桩水泥用量和水用量，然后在配制浆液处挂牌施工； (2)水泥在进入灰浆桶时要过筛，不得有大颗粒进入。水泥浆的制备要使用专用的制浆桶，对每桶所用水泥和水的用量进行检查，发现问题及时纠正。浆液罐容量不小于一根桩的用灰量加50kg，当上述重量不足时，不得开钻下一根桩的施工。

(3) 水泥浆液应严格按设计的配比拌制水泥，拌和时间不少于3分钟，

以保证水泥浆液搅拌均匀。制备好的浆液不得离析，不得停置过长，超过2h的浆液应降低标号使用，浆液倒入储浆罐时应加筛过滤，且需随时搅拌，以保证浆液不离析。

(4)水灰比确定后所拌制浆液的浓度用比重称测试，应经常抽查，每台班不少于4次，并做好记录。

3、搅拌喷浆过程 (1)钻进：

①遇到局部粘土等质地较硬的层位时，可适当泵送清水，以减小施工钻进阻力； ②应控制下沉速度，借设备自重以0.5～1m/min的速度搅拌钻进至设计深度。 ③桩长按打穿软土进入相对硬层50cm控制，采用设计桩长和电流变化双控原则。当电流发生突变，一般电流达到60～70A，可认为进入相对硬层，根据机械设备的差异，此电流数值可相对变化。

(2)上提喷浆搅拌：

①钻进设计桩长时，一定要原位喷浆搅拌30秒以后，再上提喷浆搅拌；

②提升至地面以下1m时，宜用慢速，提升至地面0.25m时，停止喷浆，搅拌数秒以保证桩头均匀密实；

③凡成桩过程中，由于电压过低或其它原因造成停机致使成桩的工艺中断时，应将搅拌头下沉0.5m，等恢复供浆时再继续成桩，若中途停止输浆2小时以上者，为防止浆液硬

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湿喷桩试桩施工方案 结堵管，宜先拆卸输浆管路，并清洗干净。

④当施工中遇到停电，机械故障原因中断喷浆时，应在12小时内复搅复喷，保证二次复搅复喷搭接长度不小于1m。

(3)复搅：

按施工图要求进行下沉喷浆复搅和上提复搅各一次。 (4)资料打印

成桩后，在钻机移动前打印施工过程资料和成桩资料，严禁移机后补打资料，成桩资料打印时注意必须有旁站监理监督，打印完成后随时交旁站监理签认。 (三)施工过程监控项目一览表

检查项目 检查内容 （1）场地三通一平，将场地整平，接通水电。 （2）必须待方桩施工方案经总监理工程师审批后，待水泥用量检查 准备工作到位各项验收合格后方可施工。 1、对水泥用量进统计 2、结合所完成的工作量进行比较 1、施工放样 桩距、桩径 2、桩位及桩间距 3、搅拌桩钻头质量及规格 4、钻杆长度 1、钻进深度、桩身长度 2、搅拌头转速和提升速度 搅拌过程 3、钻进时电流量 4、复搅次数和复搅深度 5、施工中异常情况处理方法 喷灰(浆)量 (四)、质量检验

1、质量标准

水泥搅拌桩的施工质量及检验要求 1、喷浆量 2、停浆时间及停浆面高程 7

湿喷桩试桩施工方案 质量要求和允许 检查项目 1、桩距 2、桩径 3、桩长 4、桩垂直度 5、单桩喷浆量 6、桩身28d强度 2、质量检测方法 (1)水泥搅拌桩施工管理表格 项目经理部:

水泥搅拌桩施工桩机登记表（SNJBZ-SG-01）

偏差 偏差±5cm ≥设计值 ≥设计值 1.0% ≥设计值 ≥0.7Mpa 检查规定 检查频率 抽查2% 抽查2% 全部 全部 全部 抽查5‰ 检查方法 尺量 尺量 检查施工记录 检查施工记录 检查施工记录 钻孔取芯检测 备注 水泥搅拌桩施工桩机日工作量统计台帐（SNJBZ-SG-02） 水泥搅拌桩水泥调拨台帐（SNJBZ-SG-03） 现场施工机组:

水泥搅拌桩施工现场记录表（SNJBZ-SG-04） (2)质量检测方法

①所用的水泥应严格按照规格及试验规程进行检测，各项质量指标应符合设计要求； ②水泥搅拌桩成桩7天后，进行开挖检查，观测桩体成型情况及搅拌均匀程度，检查频率为10%。

③成桩28天后进行钻孔取芯检测桩身无侧限抗压强度，检测频率为总桩数的1‰，并不少于6根，要求28天强度R28≥0.7MPa，90天强度R90≥1.2MPa。 ④单桩承载力必须符合设计要求。

⑤原始报表检查：施工原始报表应详尽、完善。具体施工参照《公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1—2004）》的通知规定附表。

七、质量保证措施（见附图）

全段软基工程质量工作在项目经理领导下，由项目副经理、项目总工带领工程部、质检部、试验室具体实施开展工作，由软基施工工区下属各软基施工队具体负责施工管理工作。

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