我国模具工业起步晚，底子薄，与工业发达国家相比有很大的差距，但在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下，我国模具工业发展迅速。据统计，我国现有模具生产厂近2万家，从业人员约50万人，“九五”期间的年增长率为13%. 2000年总产值为270亿元，占世界总量的5%。2008年总产值为450亿元，近十年来增长率为15%以上。但从总体上看，自产自用占主导地位，商品化模具仅为1/3左右，国内模具生产仍供不应求，特别是精密、大型、复杂、长寿命模具，仍主要依赖进口。目前，就整个模具市场来看，进口模具约占市场总量的20%左右，其中，中高档模具进口比例达40%以上。因此，近年来我国模具发展的重点放在精密、大型、复杂、长寿命模具上，并取得了可喜的成绩，模具进口逐渐下降，模具技术和水平也有长足的进步。近年来，模具行业结构调整和体制改革步伐加快，主要表现为：大型精密、复杂、长寿命等中高档模具及模具标准件发展速度快于一般模具产品；塑料模和压铸模比例增大；专业模具厂数量增加较快，其能力提高显著；股份制改造步伐加快，等等。从地区分布来说，以珠江三角洲和长江三角洲为中心的东南沿海地区发展快于中西部地区，南方的发展快于北方。目前发展最快、模具生产最为集中的省份是广东和浙江，这2个省的模具产值已占全国总量的六成以上。江苏、上海、山东、安徽等地目前发展态势也很好。
第1章 塑料材料选择性能及工艺分析
1.1 塑料选择性能
1.1.1 零件
图1-1 零件图
1.1.2 PE材料分析
聚乙烯塑料是塑料工业中产量最大的品种。按聚合时采用的压力不同可分为高压、中压和低压三种。低压聚乙烯的分子链上支链较少，相对分子质量、结晶度和密度较高，所以低压聚乙烯比较硬，耐磨、耐蚀、耐热及绝缘性较好。高压聚乙烯分子带有许多支链，因而相对分子质量较小，结晶度和密度较低，且具有较好的柔软性、耐冲击性及透明性。
聚乙烯无毒、无味、呈乳白色。密度为0.91~0.96g/cm，为结晶型塑料。聚乙烯有一定的机械强度，但与其他塑料相比其机械强度低，表面硬度差。聚乙烯的绝缘性能优异，常温下聚乙烯不溶于任何一种已知的溶剂，并耐稀硫酸、稀硝酸和任何浓度的其他酸以及各种浓度的碱、盐溶液。聚乙烯有高度的耐水性，长期接触水其性能保持不变。
聚乙烯透水气性能较差，而透氧气和二氧化碳以及许多有机物质蒸气
3的性能好。聚乙烯在热、光、氧气的作用下会产生老化和变脆。一般高压
0080C100C左右。聚乙烯能耐寒，聚乙烯的使用温度在左右，低压聚乙烯为00在?60C时仍有较好的力学性能，?70C时仍有一定的柔软性。
低压聚乙烯可用于制造塑料管、塑料板、塑料绳以及承载力不高的零件，如齿轮、轴承等高压聚乙烯常用于制作塑料薄膜、软管、塑料瓶以及电气工业的绝缘零件和包覆电缆等。
1.2 塑件工艺分析
1.2.1材料成型及性能分析
聚乙烯成型时，在流动方向与垂直方向上的收缩差异很大。注射方向的收缩率大于垂直方向的收缩率，易产生变形，并使塑件浇口周围部位的脆性增加；聚乙烯收缩率的绝对值较大，成型收缩率也较大，易产生缩孔；冷却速度慢，必须充分冷却，且冷却速度要均匀；质软易脱模，塑件有浅的侧凹时可强行脱模。
综上所述：PE流动性好，收缩率范围大，方向性明显，冷却速度快，因此在成型时需要控制好，成型温度，压力等。
1.2.2 成型工艺参数确定
查有关手册得到PE塑料的成形工艺参数如下：
表1-1 PE塑料的成形工艺参数
材料 喂料区 前段 中段 喷嘴 收缩率 聚乙烯 30~500C 180~1900C 熔料温度 料筒温度 模具温度 注塑压力 背压 回收率 190~2200C 1800C 30~600C 180~2000C 150~1800C 70~100MPa 5~10MPa 可达到100% 0.3%~0.6% 往返利用率
35%和65% 计量行程 0.5~4D 1.2.3 塑料成型工艺分析
该塑件是胶带用塑料芯塑件，如图1-1所示，材料为PE，成型工艺性较好，可以注射成型。塑件精度要求为一般精度。塑件部分参数见表1-1。
表1-2 塑件工艺分析
塑件高度H（mm） 塑件内径（mm） 侧壁厚（mm） 9 26 1
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