组合机床总体设计

包缝机机体钻孔组合机床总体及夹具设计

2.3.3 .3 确定主轴箱轮廓尺寸

主要需确定的尺寸是主轴箱的宽度B和高度H及最低主轴高度h1。主轴箱宽度B、高度H的大小主要与被加工零件孔的分布位置有关，可按下式计算：

B?b?21 （2-10） b H?h?h1?b1 （2-11） 式中，b—工件在宽度方向相距最远的两孔距离（mm）；

； b1—最边缘主轴中心距箱外壁的距离（mm）

h—工件在高度方向相距最远的两孔距离（mm）；

。 h1—最低主轴高度（mm）

其中，h1还与工件最低孔位置（h2?9mm）、机床装料高度（H=930mm）、滑台

滑座总高（h3?280mm）、侧底座高度（h4?560mm）、滑座与侧底座之间的调整垫高度（h7?5mm）等尺寸有关。对于卧式组合机床，h1要保证润滑油不致从主轴衬套处泄漏箱外，通常推荐h1?85~140mm，本组合机床按式

h1?h2?H? 4) （2-12） (0.5?h3?h7?h计算，得：h1?128.5mm

b?216mm,h?930mm,取b1?90mm，则求出主轴箱轮廓尺寸：

B?b?2b6mm1?216?2?90?39 H?h?h1?b1?151?128.5?90?369.5mm

根据上述计算值,按主轴箱轮廓尺寸系列标准，最后确定主轴箱轮廓尺寸为B×

H=400mm×400mm。

本工序是对设计机床的整体布局，详见附录3。 2.3.4机床生产率计算卡

已知：机动时间0.45min 装卸工件时间1.5min

单件工时1.9778min/件

a.理想生产率Q（件/h）

理想生产率是指完成年生产纲领（包括备品及废品率）所要求的机床生产率。用《组合机床设计简明手册》P.51公式

Q?N （2-13） tk计算，式中， N—年生产纲领（件），本课题中N=58000件；

tk—全年工时总数，本课题以单班7小时计，则tk?2350h。

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盐城工学院本科生毕业设计说明书 2008

则 Q?At?k58000?24.68件/h 2350b.实际生产率Q1（件/h）

实际生产率是指所设计的机床每小时实际可生产的零件数量。即公式[1]P.51

Q1?60 （2-14） T单式中，T单—生产一个零件所需时间（min）。

则

Q601?60T?1.9778?30.34件/h

单c.机床负荷率?

机床负荷率为理性乡生产率与实际生产率之比。即公式[1]P.52

??QQ 1则 ??24.630.34?881% 生产率计算卡见表2-6

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2-1 （包缝机机体钻孔组合机床总体及夹具设计

生产率计算卡

被加工零件 图号 名称 材料 工序名称 序号 工序名称 被加工零件数量 1 加工直径 YZJ651-00 包缝机机体 HT200 加工长度 工作行程 50 27 27 27 77 70 36 切削速度 毛坯种类 毛坯质量 硬度 工序号 转速 进给进给量f 速度 铸件 HB190-240 工时 机加工时间 辅助共计 时间 1 2 3 装卸工件 右动力部件 快进 1.5 0.005 1.5 0.005 0.0375 10000 80 80 0.0375 钻1×￠3.3孔 钻7×￠3.3孔 钻1×￠3.3孔 快退 作动力部件 快进 钻2×￠5孔 3.3 9 3.3 11 3.3 12 5 13 16.5792 1600 0.05 16.5792 1600 0.05 12.9525 1250 0.064 80 15.7 10000 6300 80 0.0077 0.0077 0.011 0.011 1000 0.08 14

盐城工学院本科生毕业设计说明书 2008

备注 钻2×￠5孔 5 18 36 36 36 36 36 15.7 16.485 16.485 1000 0.08 80 0.45 0.45 钻2×￠4.2孔 钻1×￠4.2孔 钻2×￠3.3孔 钻2×￠3.3孔 快退 4.2 12 4.2 9 3.3 9 3.3 10 1250 0.064 80 1250 0.064 80 80 80 6300 总计 16.5792 1600 0.05 16.5792 1600 0.05 106 0.0168 0.0168 1.9778min 1.9778min 30.04件/h 0.81 装卸工件时间取决于操作者熟练程度，本机床计算时取1.5min 单件工时 机床生产率 机床负荷率

3 组合机床夹具设计

3.1 零件的工艺性分析

夹具是组合机床的重要组成部分，是根据机床的工艺和结构方案的具体要求而专门设计的。它是用于实现被加工零件的准确定位、夹压、刀具的导向以及装卸工件时的限位等作用。

本次毕业设计是设计在包缝机机体进行钻加工所用的夹具。包缝机机机体材料为HT200，其硬度为HB190～240。

3.1.1 夹具设计的基本要求

a.保证工件的加工精度

保证工件的加工精度是夹具设计的最基本要求。其关键在于，正确地确定定位方案、夹紧方案和刀具导向方式，合理地设计夹具的尺寸、公差和技术要求，必要时应进行误差的分析和计算。

b.提高生产效率、减低制造成本

夹具设计的总体方案应与生产纲领相适应。在大批量生产时，应尽量采用各种快速、高效的结构、自动装置和先进的控制方法，以缩短辅助时间，提高生产率；在中心批量生产中，则要求在满足夹具功能的前提下，尽量使夹具结构简单，容易制造，以降低夹具的制造成本。

c.操作方便、省力和安全

夹具的操作要尽量做到方便、省力，如有条件，尽可能采用气动、液压及其他机械化夹紧装置、以减轻工人的劳动强度。并可较好地控制夹紧力。夹具操作位置

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