7．13 高频电气设备应符合高频和超高频电磁场电源的安全要求，高频设备应屏蔽，其电场强度不应超过10V／m，磁场强度不应超过5A／m。
7．14 酸洗和碱洗区域，应有防止人员灼伤的措施，并设置安全喷淋或洗涤设施。
7．15 采用放射性元素检测仪表的区域，应有明显的标志，并有必要的防护措施，并按有关规定定期检测。
8 加热
8．1 加热设备应设有可靠的隔热层，其外表面温度不得超过100℃。
8．2 工业炉窑应设有各种安全回路的仪表装置和自动警报系统，以及使用低压燃油、燃气的防爆装置。
8．3 加热设备应配置安全水源或设置高位水源。
8 4 均热炉揭盖机，应设有音响警报信号。
8 5 实行重级工作制的钳式吊车，应设有防碰撞装置，夹钳夹紧显示灯，操纵杆零位锁扣，挺杆升降安全装置和小车行驶缓冲装置。
8 6 均热炉出渣口附近的炉壁，应用挡板覆盖。
8．7 运渣小车应安装音响信号，速度不应超过5km／h，外缘距通廊壁不应小于0．8m。
8．8 平行布置的加热炉之间的净空间距除满足设备要求外，还应留有足够的人员安全通道和检修空间。
8．9 工业炉窑所有密闭性水冷系统，均应按规定试压合格方可使用；水压不应低于0．1MPa，出口水温不应高于50℃。
8．10 端面出料的加热炉，应设有防止钢料冲击辊道的缓冲器。
8．11 连续热处理设备旁，应设有应急开关。带有活底的热处理炉，应设有开启门的闭锁装置和声响信号。
8．12 使用氢气的热处理炉，应遵守GB 4962的规定。
8．13 使用氮气设备，应设有粗氮、精氮含氧量极限显示和警报装置，并有紧急防爆的应急措施．
8．14 进入使用氢气、氮气的炉内，或贮气柜、球罐内检修，应采取可靠的置换清洗措施，并应有专人监护和采取便于炉内外人员联系的措施。
8．15 辊底式热处理炉，炉底辊传动装置应设有安全电源。
8．16 工业炉窑使用煤气，应遵守下列规定：
——使用煤气的生产区，其煤气危险区域的划分，应符合表1的规定：
表1
第 一 类 第 二 类 第 三 类
1) 带煤气抽堵盲板、换流量孔板，处理开闭器；
2)煤气设备漏煤气处理；
3)煤气管道排水口、放水口；
4)烟道内部 1)烟道、渣道检修：
2)煤气阀等设备的修理，
3)停、送煤气处理，
4)加热炉、罩式炉，辊底式炉煤气开闭口；
5)开关叶型插板，
6)煤气仪表附近
1)加热炉、罩式炉、辊底式炉炉顶及其周围，加热设备计器室；
2)均热炉看火口、出渣口、渣道洞口；
3)加热炉，热处理炉烧嘴，煤气阀：
4)其他煤气设备附近；
5)煤气爆发试验
第一类区域，应戴上呼吸器方可工作；第二类区域，应有监护人员在场，并备好呼吸器方可工作；第三类区域，可以工作，但应有人定期巡视检查。
在有煤气危险的区域作业，应两人以上进行，并携带便携式一氧化碳报警仪；
——加热设备与风机之间应设安全联锁、逆止阀和泄爆装置，严防煤气倒灌爆炸事故；
——炉子点火、停炉、煤气设备检修和动火，应按规定事先用氮气或蒸汽吹净管道内残余煤气或空气，并经检测合格，方可进行；
——严格执行GB 6222的有关规定。
8．17 工业炉窑使用天然气或液化石油气，应遵守下列规定：
——应执行本规程8．16的有关规定，
——调压站和一次仪表室均属甲类有爆炸危险的建筑，其操作室应与调压站隔开，并设有两个向外开启的门。
8．18 贮油罐或重油池，应安装排气管和溢流管。输送重油的管路，应设有火灾时能很快切断重油输送的专用阀。
8．19 电热设备应有保证机电设备安全操作的联锁装置。水冷却电热设备的排水管，应有水温过高警报和供水中断时炉子自动切断电源的安全装置。
8．20 采用电感应加热的炉子，应有防止电磁场危害周围设备和人员的措施。
8．21 有炉辊的炉子，应尽量采用机械辅助更换炉辊。需要采用吊车或人工更换时，应采取必要的安全措施。
8．22 工业炉窑检修和清渣，应严格按照有关设备维护规程和操作规程进行，防止发生人员烫伤事故。
8．23 工业炉窑加热，应执行有关操作规程，防止炉温过高塌炉。
9 轧制
9．1 一般规定
9．1．1 操纵室和操纵台，应设在便于观察操纵的设备而又安全的地点，并应进行坐势和视度检验，坐视标高取1．2m，站视标高取1．5m。
9．1．2 横跨轧机辊道的主操纵室，以及经常受热坯烘烤或有氧化铁皮飞溅的操纵室，应采用耐热材料和其他隔热措施，并采取防止氧化铁皮飞溅影响以及防雾的措施。
9．1．3 轧机的机架、轧辊和传动轴，应设有过载保护装置，以及防止其破坏时碎片飞散的措施。
9．1．4 轧机与前后辊道或升降台、推床、翻钢机等辅助设施之间，应设有安全联锁装置。自动、半自动程序控制的轧机，设备动作应具有安全联锁功能。
9．1．5 轧机的润滑和液压系统，应设置各种监测和保险装置。
9．1．6 轧辊应堆放在指定地点。除初轧辊外，宜使用辊架堆放。辊架的结构型式应与堆放的轧辊型式相匹配，堆放的高度应与堆放的轧辊型式和地点相匹配，以确保稳定堆放和便于调运。辊架间的安全通道宽度不小于0．6m．
9．1．7 加工热辊时，应采取措施防止工人受热辐射。
9．1．8 用磨床加工轧辊，操作台应设置在砂轮旋转面以外，不应使用不带罩的砂轮进行磨削。带冷却液体的磨床，应设防止液体飞溅的装置。
9．1．9 应优先采用机械自动或半自动换辊方式．换辊应指定专人负责指挥，并拟定换辊作业计划和安全措施。
9．1．10 剪机与锯，应设专门的控制台来控制。喂送料、收集切头和切边，均应采用机械化作业或机械辅助作业。运行中的轧件，不应用棍撬动或用手脚接触和搬动。
9．1．11 热锯机应有防止锯屑飞溅的设施，在有人员通行的方向应设防护挡板。
9．1．12 各运动设备或部件之间，应有安全联锁控制。
9．1．13 剪切机及圆盘锯机换刀片或维修时，应切断电源，并进行安全定位。
9．1．14 有人通行的地沟，起点净空高度应不小于1．7m，人行通道宽度不小于0．7m。地沟应设有必要的入口与人孔。有铁皮落下的沟段，人行通道上部应设置防护挡板。进入地沟工作应两人以上，轧机生产时人员不应入内。
9．1．15 地沟的照明装置，固定式装置的电压不应高于36V，开关应设在地沟入口；手持式的不应高于12V。
9．1．16 一端闭塞或滞留易燃易爆气体、窒息性气体和其他有害气体的铁皮沟，应有通风措施。
9．1．17 在线检测，应优先采用自动检测系统。
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