吨蒸汽生产总成本/元 成本总量 年生产费用/万元 吨蒸汽燃料消耗量/kg 燃料成本 吨蒸汽燃料成本/元 燃料单价/元 吨蒸汽耗电量/kwh 锅炉经济运行指标 耗电成本 吨蒸汽电成本/元 吨蒸汽耗水量/t 耗水成本 吨蒸汽水成本/元 吨蒸汽备件消耗成本/元 备件及维修成本 吨蒸汽维修成本/元 人工标配数/个 人工成本 吨蒸汽人工成本/元 年折旧费用/万元 设备折旧 吨蒸汽折旧费用/元 二、锅炉运行状态
锅炉运行状态实时监测将数据采集服务器采集的、基于工业锅炉房现
场PLC或DCS系统的数据在总系统和子系统图上进行展现，工业锅炉房的六大系统实时运行数据包括供料系统、燃烧系统、烟风系统、水系统、烟气净化系统、辅机系统等。同时结合现场视频信号采集，可以直观展示现场锅炉运行视频信息。
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主要监测指标
供料系统 系机入口空气温度、预热温度、频率；一次风母管压力、冷空气温度、预热温度、风统 量；混合器前压力、前后压差；空气和燃料混合物温度；燃烧器送料量、送风量； 料仓重量、料位、温度、压力、CO浓度、O2含量、N2压力；给料机频率；一次风燃烧系统 一次风母管预热温度、风量；二次风母管预热温度、总风量；燃烧器火检；炉膛压力、温度、出口压力、出口温度、火检； 烟风系统 二次风母管冷空气温度、预热温度、压力；各燃烧器二次风温度、风量；二次风母管压力、总风量；二次风机频率；引风机频率；加压风机频率；炉膛出口烟温、压力；对流管束出口烟温、压力；过热器出口烟温、压力；省煤器出口烟温、压力；空预器出口烟温、压力；锅炉出口含氧量； 水系统 蒸汽温度、压力；锅炉入水温度、压力；蒸汽流量；锅炉入水流量；汽包水位；循环泵频率；补水泵频率；循环泵入口压力、出口压力； 烟气净化系统 除尘器分仓压差、入口温度、出口温度；烟气含尘浓度；烟气SO2浓度，吸收塔浆液循环量、PH值、密度，吸收塔前烟气含氧量、温度、粉尘浓度，烟气流速；烟气NOX浓度，反应物温度，还原剂流量，烟气流量； 辅机系统 灰仓仓泵压力；除尘器灰斗料位、温度；灰库高料位；渣仓仓泵压力、料位；压缩空气压力；氮气压力、温度；点火燃料温度、压力，给料泵频率；
三、环保排放显示
项目 指标 燃烧效率% 环保排放指标监测 锅炉热效率% 烟尘(TSP)排放mg/Nm3 - 14 -
二氧化硫(SO2)排放 氮氧化物(Nox)排放mg/Nm3 对标 与当地，国家标准对标 统计分析
通过智能分析层建立的数学模型和算法对现场采集数据进行加工、汇总、分析及预测，将用户重点关心的统计数据以折线图、柱状图、饼状图等形式，按照年、月、日、当日四种方式进行展示，
1、统计分析内容
统计栏目 设备运行情况 故障预警情况 经济运行情况 环保排放情况 仓储运输情况 备件耗材情况 统计条件（自定义） 时间段、区域、企业、行业类别，锅炉容量等 时间段、区域、企业、行业类别，锅炉容量等 时间段、区域、企业、行业类别，锅炉容量等 时间段、区域、企业、行业类别，锅炉容量等 时间段、区域、企业、行业类别，锅炉容量等 时间段、区域、企业、行业类别，锅炉容量等
2、统计分析方法
1) 比较分析、排名分析、趋势分析等，通过掌握各指标的变化方向及变化
规律，辅助决策支撑。
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2) 提供丰富的表现形式：数据表，折线图，柱状图，饼图，面积图等； 3) 提供不同时间粒度的查询展示，不同班组，日、月、年等； 4) 可实现各种指标自由组合分析；
5) 实现区域、企业、锅炉等维度的经济运行报告，从时间维度上有月报、
季报、年报，以报告的方式反应锅炉经济运行情况。
6) 根据系统生成的或者录入的多个当地标准指标，进行设备运行指标对标。
通过对标，了解目前各状态的运行水平，指导后续运行优化。实现对标排名，如全市最优指标、行业最先进的指标等；
7) 空间分析，系统收集了空间地理信息数据，在分析展现时将设计专门的
空间分析主题，通过与地理信息技术的结合，将基本信息、监管业务、物联监测等数据通过空间、地图等形式展现。这样的空间分析，便于数据分析人员明确了解信息在空间位置上的分布，更利于合理的决策和分析。
锅炉异常预警
在线预报警系统对监测对象的特定数值进行分析监控，根据智能分析算法对未来可能存在异常情况进行预报警和处理，对超出专家预警值或最高安全阈值的异常情况，进行报警、智能推送相关人员，调度人员及时指挥现场工作人员采取必要措施操作锅炉控制系统，并监测运行状态。 一、调度指挥业务流程
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