检验方法：观察和尺量检查。
5.2.9 排水塑料管道支、吊架间距应符合表5.2.9的规定。 表5.2.9 排水塑料管道支吊架最大间距（单位：m）
管径（mm） 50 75 110 125 160
立 管 1.2 1.5 2.0 2.0 2.0
横 管 0.5 0.75 1.10 1.30 1.6
检验方法：尺量检查。
5.2.10 排水能气管不得与风道或烟道连接，且应符合下列规定： 1 通气管应高出屋面300mm，但必须大于最大积雪厚度。
2 在通气管出口4m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门、
窗一侧。
3 在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2m，并应根据防雷要求设置防雷
装置。
4 屋顶有隔热层从隔热层板面算起。
检验方法：观察和尺量检查。
5.2.11 安装未经消毒处理的医院含菌污水管道，不得与其他排水管道直接连接。
检验方法：观察检查。
5.2.12 饮食业工艺设备引出的排水管及饮用水水箱的溢流管，不得与污水道直接连接，并
应留出不小于100mm的隔断空间。
检验方法：观察和尺量检查。
5.2.13 通向室外的排水检查井的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45度三通
和45度弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。
检验方法：观察和尺量检查。
5.2.14 由室内通向室外排水检查井的排水管，井内引入管应高于排出管或两管顶相平，并
不小于90度的水流转角，如跌落差大于300mm可不受角度限制。
检验方法：观察和尺量检查。
5.2.15 用于室内排水的室内管道、水平管道与立管的连接，应采用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45度弯头或曲
率半径不小于4倍管径的90度弯头。
检验方法：观察和尺量检查。
5.2.16 室内排水管道安装的允许偏差应符合表5.2.16的相关规定。
表5.2.16 室内排水和雨水管道安装的允许偏差和检验方法
项次 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 1 坐 标 15 用水准仪（水平尺）、直尺、拉线和尺量检查
2 标 高 +15
3 横管纵横方向弯曲 铸铁管 每1m ≯1 全长（25m以上） ≯25
钢管 每1m 管径小于或等于100mm 1 管径大于100mm 1.5
全长（25m以上） 管径小于或等于100mm ≯25
管径大于100mm ≯308
塑料管 每1m 1.5 全长（25m以上） ≯38
钢筋混凝土管、混凝土管 每1m 3 全长（25m以上） ≯75
4 立管垂直度 铸铁管 每1m 3 吊线和尺量检查
全长（25m以上） ≯15
钢管 每1m 3
全长（25m以上） ≯10
塑料管 每1m 3 全长（25m以上） ≯15
5.3 雨水管道及配件安装
主 控 项 目
5.3.1 安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水
斗。
检验方法：灌水试验持续1h，不渗不漏。
5.3.2 雨水管道如采用塑料管，其伸缩节安装应符合设计地求。
检验方法：对照图纸检查。
5.3.3 悬吊式雨水管道的敷设坡度不得小于5‰；埋地雨水管道的最小坡度，应符合表
5.3.3的规定。
表5.3.3 地下埋设雨水排水管道的最小坡度
项次 管径（mm） 最小坡度（‰）
1 50 20 2 75 15 3 100 8 4 125 6 5 150 5
6 200—400 4
检验方法：水平尺、拉线尺量检查。
一 般 项 目
5.3.4 雨水管道不得生活污水管道相连接。
检验方法：观察检查。
5.3.5 雨水斗管的连接应固定在屋面承重结构上。雨水斗边屋面连处应严密不漏。连接管
管径当设计无要求时，不得小于100mm。
检验方法：观察和尺量检查。
5.3.6 悬吊式雨水管道的检查口或带法兰堵口的三通的间距不得大于表5.3.6的规定。
表5.3.6 悬吊管检查口间距。
项次 悬吊直径（mm） 检查口间距（mm）
1 ≤150 ≯15
2 ≥200 ≯20
检验方法：拉线、尺量检查。
5.3.7 雨水管道安装的允许偏差应符合本规范表5.2.16的规定。 5.3.8 雨水钢管管道焊口允许偏差应符合表5.3.8的规定。
表5.3.8 钢管管道焊口允许偏差和检验方法
项次 项目 允许偏差 检验方法
1 焊口平直度 管壁厚10mm以内 管壁厚1/4 焊接检验尺和游标卡尺检查
2 焊缝加强面 高 度 +1mm
宽 度 3 咬 边 深 度 小于0.5mm 直尺检查
长度 连续长度 25mm 总长度（两侧） 小于焊缝长度的10％
6 室内热水供应系统安装
6.1. 一 般 规 定
6.1.1 本章节适用于工作压力不大于0.1MPa，热水温度不超过75℃的室内热水供应管道
安装工程的质量检验与验收。
6.1.2 热水供应系统的管道应采用塑料管、复合管、镀锌钢管和铜管。 6.1.3 热水供应系统管道及配件安装应按本规范第4.2节的相关规定执行。
6.2 管道及配件安装
主控项目
6.2.1 热水供应系统安装完毕，管道保温之间前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，热水供应系统水压试验压力应为系统顶点的工作压力加0.1MPa，同
时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。 检验方法：钢管或复合管道系统试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，然后降至工作压力检查，压力应不降，且不渗不漏；塑料管道系统在试验压力下稳压1h压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力1.5倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，连接处不得渗漏。
6.2.2 热水供应管道应尺量利用自然弯补偿热伸缩，直线段过长则应设置补偿器。补偿器
型式、规格、位置应符合设计要求，并按有关规定进行预拉伸。
检验方法：对照设计图纸检查。
6.2.3 热水供应系统竣工后必须进行冲洗0。
检验方法：现场观察检查。
一 般 项 目
6.2.4 管道安装坡度应符合设计规定。 检验方法：水平尺、拉线尺量检查。
6.2.5 温度控制器及阀门应安装在便于观察和维护的位置。
检验方法：观察检查。
6.2.6 热水供应管道和阀门安装的允许偏差符合本规范表4.2.8的规定。
6.2.7 热水供应系统管道应保温（浴室内明装管道除外），保温材料、厚度、保护壳等应符
合设计规定。保温层厚度和平整度的允许偏差应符合本世纪规范4.4.8的规定。
6.3. 辅助设备安装
主控项目
6.3.1 在安装太阳能集热器玻璃前，应对集热排管和上、下集管作水压试验，试验压力为工
作压力的1.5倍。
检验方法：试验压力下10min内压力不降，不渗不漏。
6.3.2 热交换器应以工作压力的1.5倍作水压试验。蒸汽部分应不低于蒸汽供汽压力加
0.3MPa；热水部分应不低于0.4MPa。
检验方法：试验压力下10min内压力不降，不渗不漏。
6.3.3 水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计要求。
检验方法：对照图纸用仪器和尺量检查。
6.3.4 水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明收的规定。
检验方法：温度计实测检查。
6.3.5 敞口水箱的满水试验和密闭水
箱（罐）的水压试验必须符合设计与本规范的规定。
检验方法：满水试验静置24h，观察不渗不漏；水压试验在试验压力10min压力不
降，不渗不漏。
一 般 项 目
6.3.6 安装固定式太阳能热水器，朝向应正南。如果受条件限制时，其偏移角不得大于15o。集热器的倾角，对于春、夏、秋三个季节使用的，应采用当地纬度为倾角；若以夏季为主，
可比当地纬度减少10o。
检验方法：观察和分度仪检查。
6.3.7 由集热器上、下集管接往热水箱的循环管道，应有不小于5‰的坡度。 检验方法：尺量检查。
6.3.8 自然循环的热水箱底部与集热器上集管之间的距离为0.3~1.0m.
检验方法：尺量检查。
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