石脑油碱洗操作法

石脑油碱洗操作法

石脑油碱洗操作法(讨论稿)

1、工艺原理:经加氢精制后的石脑油，含有部分活性硫(如H2S)，会造成石脑油的铜片腐蚀不合格。这部分活性硫可与NaOH反应，生成钠盐溶解于NaOH溶液中，从而达到脱除活性硫的目的;碱洗罐出来的石脑油，将不可避免地带有一部分碱滴，由于碱滴中含有硫化物，会造成腐蚀不合格，经实验室测定，石脑油中含H2S仅1ppm，就可造成铜片腐蚀不合格，因此碱洗罐后增加水洗罐，以洗去石脑油中携带的碱滴。

2、工艺流程:P2105抽D2111内石脑油，一部分打回流，另一部分经D2111液控阀进碱洗罐(D2122)，碱洗罐入口有喷射器，石脑油与自循环的碱液在喷射器中混和洗涤，然后进入碱洗罐沉降分离，石脑油从罐顶出来，在水洗罐(D2123)入口喷射器中与自循环的水混和洗涤，然后进入水洗罐中沉降分离，最后从水洗罐顶部出来经质量流量计送出装置。

当采样化验碱液浓度,2%时，需要将碱渣退出装置，用P2107经焦化退碱渣线送出装置(供排水)，然后从焦化补充碱液至1~2个玻璃板;同时，需将水退至污油井，再补充新鲜水至1~2个玻璃板。

3、精制石脑油产品质量控制

石脑油产品质量控制指标:铜片腐蚀试验合格 1)影响因素:

(1)石脑油来量大或流量大幅波动; (2)石脑油硫含量尤其是H2S、硫醇含量高; (3)碱液浓度过低或过高; (4)碱液循环量过低或过高;

(5)仪表或设备故障。 2)调节方法:

(1)控制平稳石脑油流量;

(2)搞好加氢反应及汽提系统平稳操作; (3)化验碱液浓度，视情况更换碱液; (4)碱液罐内碱渣应及时退去;

(5)联系有关部门处理好失灵仪表或设备故障; 4、换碱 1

1.退碱前应联系调度通知供排水做好收碱渣准备; 2.检查退碱阀、补碱阀是否处于全关位置;

3.打开退碱阀启动P2107退碱渣，派专人在现场监视液面; 4.待碱渣退完停运P2107，关闭罐底退碱阀，严防石脑油退入碱渣处理装置，通知调度碱渣退完;

5.打开补碱阀，通知焦化送新鲜碱液，注意补碱速度不能过快，以防系统超压; 6.待罐内液面达到所需高度后，通知焦化停补碱液，焦化给新鲜水顶一下补碱线，防止管线堵塞及碱液浓度过高，先关补碱阀，焦化再停水，换碱完。 5、非正常操作

石脑油系统憋压 ,(影响因素:

(1)石脑油来量突然大幅上升; (2)换碱时补碱速度过快; (3)石脑油后路不畅等; (4)P2105不上量。 ,(调节方法:

(1)加氢分馏搞好平稳操作，减少原料来量波动; (2)控制好适当的补碱速度; (3)联系罐区及有关部门处理;

(4)检查不上量原因并进行适当处理，必要时切换备用泵。 2