基坑土方工程施工方案 - 图文 

基坑土方工程施工方案 一、基坑设计

（1） 开挖方式：机械大开挖辅以人工开挖，其中机械挖方至底板设计垫层标高附

近，人工开挖地梁承台。

（2） 放坡比例：1∶1.5 （3） 工程土处理：外运。 二、施工要点

（1） 挖槽作业时由土建工长跟槽，严格控制挖土标高。

（2） 平面控制桩和水准控制点应采取可靠的保护措施，定期复检和检查。 （3） 土方施工中禁止在基坑、槽、沟四周边缘近处堆放存土或存放重量较大的材

料和设备以减少基坑、槽、沟边缘的侧压力。

（4） 在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木厥，然后由人工将暂

留土层挖走，同时由两端轴（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝）检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。

（5） 开挖基坑不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单

位同意，不得私自处理。

三、基坑开挖安全措施

（1） 配合机械作业的清底、平地、修坡等人员，应在机械回转半径以外工作，当

必须在回转半径以内工作时，应停止机械回转并制动好后，方可作业。

（2） 人工挖方两人操作间距大于1.5m。

（3） 挖掘机作业时，应注意新挖土坡稳定，以免造成翻机事故。

（4） 在基坑四周设1200mm高钢管防护栏，夜间悬挂安全标志灯，防护栏立柱根

部固定牢固。

（5） 在施工人员上下基坑处，设置固定钢管制作的斜梯，上下两端固定牢，中间

3m处与坑壁附着一点。斜梯两侧均带扶手，保证施工人员的安全。

四、机械开挖安全及桩基保护措施

（1） 夜间挖土时，施工场地应有足够的照明；

（2） 开挖土方时，应有专人指挥，防止机械伤人或坠土伤人，挖土机的工作范围

内，不准进行其它工作；

（3） 基坑开挖时，两人操作间距应大于2.5m。多台机械开挖，挖土机间距应大于

10m。在挖土机工作范围内，不许进行其他作业；

（4） 挖土应自上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土；

（5） 重物距边坡应有一定距离，汽车不小于3m，起重机不小于4m，土方堆放不

小于1m，堆土高度部超过1.5m，材料堆放应不小于1m；

（6） 挖土机也按规定离坡边有一定的安全距离，以防塌方，造成翻车事故，一般

距离不小于1至1.5m；

（7） 挖槽作业时由土建工长跟槽，严格控制挖土标高，并预先用白灰标识指示出

基坑内的工程桩位置和标高防止扰动工程桩。

（8） 基础垫层底面标高上留100厚土层，改用人工开挖清槽，另外工程桩范围内的土体亦由人工剥离。

第二节 基坑变形控制措施 一、施工措施

（1） 基坑工程施工，以缩短基坑暴露时间为原则，减少基坑的后期变形。 （2） 基坑开挖前做好以下准备工作： （3） 控制场地施工用水； （4） 做好坑内降水、排水； （5） 做好止水堵漏的准备工作；

（6） 开始进行底板钢筋的加工工作，缩短底板施工时间；

（7） 围护体系有渗漏时，及时采取有效的堵漏措施。基坑暴露后，及时铺筑垫层。 （8） 严格控制基坑周边的超载，在载重车辆频繁通过的地段铺设走道或进行地基

加固。

（9） 控制在坡顶堆放弃物或其他荷载，保持坡体干燥并做好坡面和坡脚保护措施。 （10） 基坑周边防止地面水渗入，当地面有裂缝出现时，必须及时用粘土或水泥砂

浆封堵。

（11） 采用分层有序挖土，不得超挖。

第三节 土方回填 一、回填灰土

（1） 石灰应用块灰或生石灰粉；使用前应充分熟化过筛，不得含有未熟化的生石

灰块，其粒径不得大于5mm，也不得含有过多的水分。

（2） 工艺流程：验土和石灰粉的质量并过筛→灰土拌合→槽底清理→分层铺灰土

→夯打密实→找平验收

（3） 首先检查土质和石灰的材料质量是否符合标准的要求；然后分别过筛。如果

是块灰闷的灰，要用6～10mm的筛子过筛；土要用16～20mm筛子过筛。

（4） 灰土拌合：灰土的配合比除设计有特殊规定外，一般为2∶8或3∶7（体积比）。

基础垫层灰土必须过标准斗，严格控制执行配合比。拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次；拌合好的灰土颜色应一致。

（5） 灰土施工时，应适当控制含水量，工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，

两指轻捏即碎为宜。如土料水分过多或不足时，应晾干或洒水润湿。

（6） 基坑（槽）底或基土表面应将虚土、树叶、木梢、纸片清理干净。

（7） 分层铺灰土：每层的灰土铺摊厚度为250mm各层虚铺厚度都用木耙找平，与

坑（槽）边壁上的木橛相等，或用木折尺、标准杆检查。

（8） 夯打密实：夯压的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定。一

般不少于三遍。人工打夯应一夯压半夯、夯夯相接，行行相连，纵横交叉。特别是灰土地基每层夯压后都应用环刀取土送验。按规定分层取样试验，符合要求后方可进行上层施工。

（9） 留接槎符合规定：灰土分段施工时，要严格按施工规范的规定操作，不得在

墙角、柱基及承重窗间墙下接槎。上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm。当灰土基础标高不同时，应作成阶梯形。接槎时应将槎子垂直切齐。

（10） 找平和验收：灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度。高

的地方用铁锹铲平；低的地方补打灰土，然后请质量检查人员验收。

（11） 基坑（槽）或管沟的灰土应连续进行，尽快完成。施工中应防止地面水流入

槽坑，以免边坡塌方或基土遭到破坏。雨期应有防排水措施。刚铺完尚未夯实的灰土，如遭雨淋浸泡，则应将积水及松软灰土除去，并重新补填新土夯实，受浸湿的灰土，应在晾干后再夯打密实。

二、机械回填土方

（1） 填土前，应将基坑的松散土及垃圾、杂物等清理干净。 （2） 在摊铺土料前，做好水平标高的控制标志。

（3） 基坑回填应分层铺摊，每层虚铺厚度为250mm，用蛙式打夯机从坑边按回形

路线夯向中间，夯打3～4遍。夯打时应一夯压半夯，不得漏夯。

（4） 基坑（槽）回填应在相对基础墙两侧同时进行，基础墙两侧回填标高不可相

差太多，以免把墙挤歪。

（5） 回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度

达到要求后，再进行上一层的铺土。

（6） 当整个土方回填完成，应进行资料整理。试验报告要注明土料种类，设计要

求的土干密度，试验日期，试验结论和试验人员签字归档。

（7） 夯实机作业时，应一人扶夯，一人传递电缆线，且必须戴绝缘手套和穿绝缘

鞋。递线人员应跟随夯机后或两侧调顺电缆线，电缆线不得扭结或缠绕，且不得张拉过紧，应保持有3～4m的余量。