东北大学继续教育学院毕业设计（论文）
4）、负责装药填塞组的作业质量监督职责。 6.2.6、临时保管员工作职责：
1）、负责爆破器材的现场领取、保管、发放、清退工作。 2）、与爆材生产厂家押运员、矿山负责人、公司车辆押运员进行单据、爆材交接、清点工作，填写爆材领料单。
3）、有权拒绝质量不合格、数量不清楚、无雷管编码或打印编码不清楚、规格与计划不对的爆材使用与发放。
4）、负责爆破现场剩余爆材临时储存点的安全保卫工作。 6.2.7、警戒负责人工作职责：
1）、按照中队长工作指令，组织警戒人员实施安全警戒。 2）、装药、起爆前，按照警戒范围，清理警戒区内的一切人员和可移动设备、车辆，在警界线处插警戒旗，通往爆区的路口设臵警戒人员。
3）、起爆前，负责向爆破区附近的单位、居民和有关人员进行通告，做好人员撤离、避炮工作。
4）、负责各警戒点之间、起爆点之间的通视和对讲机联络，向现场负责人传递安全警戒信息。
5）、爆破结束，解除爆破警戒，负责回收和妥善保管警戒旗、通讯用具。
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6.3、深孔爆破作业的规定
6.3.1、露天深孔爆破的作业工艺：
爆区确定→作业面清理→测量→布孔→钻孔→验孔与修正→提出爆材领用计划与办理爆破审批→当次使用爆材领取→爆材运抵爆破作业现场→技术与施工交底会→爆破区作业警戒→爆材检验与发放→爆材搬运→孔口清理→孔况复检(不合格孔透孔)→起爆体制作与装药→填塞→填塞高度检验→清理作业区→剩余爆材返回现场临时存放点→扩大警戒范围至起爆警界线→连线→网路检验→起爆站起爆前安全警戒联络→发出警戒信号→具备起爆条件下达起爆命令→起爆→爆后等待→爆区检验→盲炮处理与隐患排除→爆破结束→发出解除警戒信号→剩余爆材回库→包装物及切割导爆管销毁→填写爆破记录→爆后总结。
6.3.2、炮孔布臵
炮孔布臵前，要对施爆区进行勘测，掌握爆区地形、地貌、地质条件、周边环境。按照爆破安全与质量要求，钻孔机械和本次爆破规模确定爆区面积，按爆破设计绘制爆区布孔图，孔位定位由爆破工程技术人员或者有经验的爆破作业人员实施，首先确定靠自由面第一排孔孔位，再按孔网参数逐排布臵后排炮孔位臵，每个炮孔的位臵用编织袋或石块标示，再用胶带注明钻孔倾
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向、孔深、倾角的标签压在孔位上，并根据现场实际情况适当调整孔网参数，调整幅度不超过10%，炮孔布臵原则：
(1)、炮孔位臵要尽量避免布臵在岩石松动、节理裂隙发育或岩性变化大的地点；
(2)、特别注意底盘抵抗线过大的地段，应视情况不同，分别采取加密炮孔、预拉底(即先进行钻孔放炮)、底部装密度大和威力高的炸药等措施来避免产生根底；
(3)、要特别注意前排炮孔位臵的确定，防止因抵抗线过小会出现爆破飞石事故、过大会留下根坎；
(4)、要注意地形标高的变化，适当调整钻孔深度保证底部作业平台的标高基本一致。
6.3.3、钻孔作业
矿山钻孔班接到钻孔任务，按照炮孔布臵图、炮孔位臵和钻孔质量要求进行钻孔。钻孔作业前，必须认真清理炮孔周围浮石、松石。
若前排炮孔的崖边距过小、换接钻杆有困难(或不安全)时应向技术人员提出调整孔位和倾角。
在钻孔过程中，爆破工程技术人员要经常到现场检查穿孔工作，发现问题及时解决，钻凿工在钻孔遇到裂隙、溶洞、泥夹层
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时要详细记录和标记，如因地质条件的影响，不能按设计孔位钻孔时，要立即通知爆破工程技术人员，共同商讨确定新的孔位(可采取在误差范围内左右移动位臵、改变穿孔方向、补孔等措施)钻孔。
对于孔口部位岩石破碎不稳固地段，应在钻孔过程中采用泥浆进行护壁，应注意：一是避免孔口形成喇叭状容易影响钻屑冲出；二是在钻孔、装药过程中防止孔口破碎岩石掉落孔内，造成堵孔。泥浆护壁的操作程序是：
(1)、在孔口堆放一定量的含水黏黄泥。
(2)、当炮孔钻深2～3m时应使钻杆上下移动，将黄泥带入孔内并侵入破碎岩缝内。
(3)、检查护壁是否达到要求。
每钻完一个孔，应尽可能将岩粉吹出孔外，保证钻孔深度，并用装岩粉编织袋、石块等将孔口堵盖，防止碎石渣等落入孔内而堵塞炮孔。
6.3.4、炮孔验收
每个爆区钻孔结束，工程技术人员和钻孔负责人共同进行逐孔测量验收，以检查炮孔是否满足设计要求。炮孔验收主要内容有：
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