(2)柜体。由立柱、柜体侧板和环形防风架组成。立柱采用宽翼缘工字钢，分为数段拼装，立柱间距等于弧形侧板的弦长，约为6m，立柱与侧板间留有150mm净空，以便安装时调整。柜体侧板上端设置进风百叶窗和进入柜体的安全门。为保证立柱径向和环向的稳定，柜体外侧设置多层环形防风架，其上设有局部平台，各层平台间有斜梯相连。
(3)活塞。由活塞支架、拱形顶板、环形走道、活塞托座等组成。活塞支架布置在柜体立柱处，支架间设置环形走道并用作支架的水平支撑。活塞底板厚度为6mm的钢板，采用搭接连接焊缝组成拱形壳板，最外两圈在搭接部分双面连续施焊，其余底板只在搭接部分的上面焊接。活塞托座为捣制混凝土块，与活塞支架连成整体，托座也起配重作用。为调整活塞水平偏差，设有由滑轮组构成的水平调整装置。
(4)T形挡板及挡板托架。T形挡板为焊接型钢支架，设在活塞支架与柜体侧壁之间，用以固定密封用的橡胶夹布帘。外密封帘的一端固定在T形挡板下端，另一端固定在柜体侧壁，内密封帘的一端固定在T形挡板下端，一端固定在活塞支架下端，这样就在气柜侧壁与活塞间形成密封。活塞升降时，活塞支架托着T形挡板连同密封帘随之升降。T形挡板间设有环形走道，供检修维护时用，并起径向和环向稳定作用。挡板托架用于当活塞降至气柜底部时，承托T形挡板。
润滑脂密封型煤气柜 柜体为圆柱形，活塞为拱顶结构，与橡胶薄膜密封型煤气柜结构类似(图4)。其构造特点是柜体侧壁及活塞之间设有密封橡胶环装置，此装置分上下两部分，上部有三层密封橡胶环，下部有两层胶环，相邻两层胶环间用木垫块隔开。上下两部分密封环用连杆连接并借杠杆系统将密封橡胶环紧贴在煤气柜侧壁上。密封橡胶环装置固定在活塞支架上，随活塞的升降而升降，供油管向密封橡胶环间充填润滑脂，起密封和降低活塞升降时摩擦阻力的作用。
图4 润滑脂密封型煤气柜
1一柜顶I 2一柜体l 3一活塞；4一活塞支座-5一内部吊笼
计算要点：作用于煤气柜上的荷载有风荷载、雪荷载、内部压力、气柜自重、施工荷载和地震荷载。对组成煤气柜的各类构件，要根据其所受荷载和作用进行强度、稳定性及变形验算，使其满足设计规范和有关规定的要求。对于位于地震区的储气柜，还应满足有关抗震设防的要求。
钢材选择及钢材消耗量 气柜为焊接结构，侧板需要经冷弯加工并受储存气体中硫化氢、冷凝水以及大气中二氧化碳等侵蚀，应采用含碳量低、可焊性好、有良好塑性的钢材，并要求抗拉强度、屈服强度、延伸率、冷弯性能以及碳、硫和磷含量符合有关标准的规定。在中国，侧板一般采用国家标准《碳素结构钢》中的Q235B或C级镇静钢，其他构件采用Q235B级沸腾钢。各类型煤气柜钢材消耗量见表1。
表1各类型煤气柜钢材消耗量 公称柜容 ／m 总用钢量／t 单位容积用钢量／ kg·m一33 湿式 干式 湿式 干式 20000 30000 50000 100000 150000 200000 300000 372．0 473．8 660．1 1256．0 1372．O 1352．7 2700 508．8 668．8 900．7 18．60 26．47 15．79 20．90 13．20 17．95 1430．1 12．56 14．26 1975．5 9．15 11．97 2093．4 9．27 10．46 2626 9．OO 8．75除锈涂层 为提高气柜抗腐蚀性能，在涂漆前要认真除锈，去除焊渣、毛刺、油污，并选择质量优良的油漆。
基础设计 一般采用钢筋混凝土环梁与中央底板组成的基础。沿基础周围作混凝土护坡和明沟排水(图5)。环梁宽2m，深约2．5m，沿着气柜立柱底部环形设置，环梁承受柜体柱及其附件的全部重量、风荷载、雪荷载及地震作用等。取柱距作为环梁的计算单元，验算地基及环梁的承载力。中央底板厚300mm，底板
承受板自重、沥青层重和上部气体压力等，一般控制底板下的地基沉降量，在安装柜底板之前，基础上均匀铺设50mm厚的干炒沥青砂，柜底板与基础接触面涂刷沥青漆。
图5稀油密封型煤气柜基础平面图
1一柜体立柱底座；2柜底油槽；3一柜底板；4一环粱I 5一中央底板I 6
一沥青层；7一护坡
8一明沟排水；9柜体立柱
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