5吨门式起重机拆卸施工方案
7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 电工常用工具 接地摇表 吊装用钢丝绳 吊装用钢丝绳 铁丝/麻绳 对讲机/口哨 撬棍 千斤顶 各种规格吊卡具 安全带、防滑鞋 门子架 10t 6X37-1770-?38mm 6X37-1770-?24mm 8#/?20mm （0.5m/1m/1.2m） 1t/2t/3t/4t/5t/10t 套 只 根 跟 Kg/m 台/个 根 个 只 1 1 2 4 5/60 3/2 各2 2 各4 高度5.7米 8m 8m 按现场作业人数配备 4.4、主要吊索具受力验算
本次采取整体式吊装，吊装图如右图。受力验算：吊件总重量G=8.255T，所用吊索具按2个吊点配置，每个吊点配两根直径D=20mm钢丝绳和两个5t卡环，索具和中心竖直线的夹角为30度，故每根索具受力F=G/(4*cos30)=2.39t。
钢丝绳允许拉力[Fg]=a*Fg/K=0.82*27.8/6=3.81t； a-钢丝绳破断拉力换算系数 a=0.82；
K- 钢丝绳安全系数 K=6；（详见GB8918-2006中6×37类钢丝绳力学性能表）； 因此[Fg]>F,钢丝绳和卡环均满足要求。
五、门式起重机的拆卸
5.1、拆除前的准备工作
5.1.1技术人员必须提前进行现场实地勘测，仔细考虑在拆卸中可能碰到的问题，制定切实可行的施工方案，对疑难问题应及时同现场沟通，共同商讨解决对策，以确保拆卸作业安全顺利的进行。
5.1.2厂区道路：必须保证运输车辆进出场道路平整、夯实、畅通。并清理起重机拆卸区域起范围内15m内的建筑材料，以保证设备堆放的需要。同时在龙门架行走梁及吊车支腿下垫实枕木以防吊装作业过程中发生滑移，从而造成人身伤害。 5.2、拆除安全技术措施
5.2.1 拆除前应对起重机进行全面检查，确保起重机所有机构部件等处于完好状态，并对有关部件做好清洁润滑工作。
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5.2.2 施工前，每一阶段都必须有专职管理人员对操作人员进行针对性的安全技术书面交底及安全监护。
5.2.3 在拆卸施工区域内设置安全警戒区，非工作人员严禁入内。 5.2.4 所有作业人员必须按各自的工种持证上岗。
5.2.5 拆除起重机阶段应在12m/s风速以下作业，严禁夜间、雨天施工。
5.2.6 施工时，作业人员应严格遵循：起重机装拆施工安全技术交底书的具体内容进行上岗交底且确保施工中执行。
5.2.7 作业时安排专人指挥和监护整个起重机的拆卸程序，以确保安全。
5.2.8 所有物件从拆卸面往下降时都必须拉设牵引导向绳，起重臂、平衡臂应两端设牵引导以控制下降过程中的安全。
5.2.9拆到地面的起重机部件必须及时运离卸点。在吊物下降过程中，不得安排装车。有关车辆停在外围，严禁立体交叉作业。
另外，拆卸人员必须严格执行：
5.2.10详细阅读起重机使用说明书，严格按说明书所规定的拆卸程序进行作业，严禁对产品说明书的拆卸程序做任何更改；
5.2.11了解起重机性能，每个拆装部件的结构、重量、尺寸和吊点位置； 5.3、门式起重机的拆卸
5.3.1、拆除电动葫芦（电动葫芦重量:2t）
（1）拆除吊装时，应选择专用吊点；吊索的规格为：6X37S+FC-1770-φ20（GB 8918）。 （2）拆卸辅助25T汽车吊，作业半径7m，主臂长19.56m，起重量12.3吨，满足拆卸吊载要求。
（3）缓慢开动门式起重机至最南端，在起重机行走梁下垫实垫平枕木以防吊装过程中行走梁滑歪，将电动葫芦置于最东段，拆除电器及相关电动部件，拆卸吊离电动葫芦。 5.3.2、拆除整体（主梁及4个支腿等）（总重量：8.255t）
（1）拆卸吊装时，汽车吊回转中心距吊点中心7米，保证作业半径7m，吊索的规格为：6X37S+FC-1770-φ20。
（2）25T汽车吊，作业半径7m，起重量12.3吨，满足拆卸吊载要求。
（3）将吊索按规定的吊点穿绕在主梁上，吊装前确保穿绕锁死并塞实木方以防吊装过程中吊索滑移，将整体吊起然后缓缓下降至12m平板车上并垫好木方。
注意：拆卸吊运时，作业人员应撤离。
注意：在塔顶拆卸吊载过程中，操作者应使用固定在门字架的安全带！
该过程的安全风险辩识：作业时指挥信号要明确， 听从专人指挥。汽车吊起吊时要确
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保吊物吊载平稳。大锤及扳手等工具要做好防坠落措施，严防高空坠物。拆卸区域15m范围内拉好警戒线，并设专人看守，无关人员一律不得入内。 5.3.3、回收挡块及导轨
拆除挡块及导轨并回收，清理石子及场地。 5.4 塔机拆卸后的注意事项
5.4.1起重机拆散后由工程技术人员和专业维修人员进行检查。
5.4.2对起重机主要受力的结构件检查金属疲劳、焊缝裂纹、结构变形等情况，对起重机各零部件检查是否有损坏或碰伤等。
5.4.3 将各零件、部件、螺栓、销轴等归类登记，螺栓、销轴涂黄油包装。
六、质量、环保、安全管理措施
管理内容 质量控制 重要环境 因素控制 控 制 措 施 技术人员编制的拆卸施工方案，必须履行审批手续，经主管工程师审核、总工程师批准后实施。 安排专人进行自检，实事求是作好自检记录。 施工服务人员、维修人员严格执行劳动纪律确保服务 危险废弃物 火灾隐患 施工噪声 违章作业 违章指挥 责任人 技术人员 安全人员 装拆班组 时间要求 拆卸前 拆卸期间 拆卸期间 拆卸期间 拆卸期间 拆卸期间 重要危险 源的控制 含油棉纱、手套、废机油应集中收集，按规定统一处置；严格控制设安拆队长 备漏油，防止对土壤污染。 防止电气线路老化引起火灾，加强安全检查。 安全人员 对氧气和乙炔气体的贮存、使用，应确保安全可靠，考虑安全间距，安全人员 按安全规程操作，配备足够数量的消防器材。 严格按施工作息时间要求施工，防止噪声扰民。 安拆队长 起重机拆卸操作和指挥人员必须经过技术和安全培训，每一件作业安全人员 人员必须熟悉说明书，熟知施工程序和起重机基本性能。 技术人员 所有参加作业人员必须遵守施工现场各项安全规定和本工种安全安全人员 操作规程。 施工单位 现场作业人员必须持省、市劳动部门颁发的有效特殊工种上岗操作证安拆队长 件，确保 100%持证上岗。 所有作业人员应接受三级安全教育，在作业前，必须接受安全技术安拆队长 交底工作，明确分工，确定指挥信号及统一口令。 安全人员 作业前，明确分工，指定专人统一指挥，并在作业范围设明显的安全标志及警戒线，并派专人看护，严禁非起重机拆卸工作人员进入施工区。 拆卸作业必须明确油泵操作人员和作业观察人员，没有明确指令任何人均不可随意操作。 凡高空作业人员必须身体健康，精神饱满，严禁酒后作业、疲劳作业。 7
拆卸期间 拆卸期间 拆卸期间 拆卸期间 拆卸期间 安拆队长 安全人员 安拆队长 起重指挥 安拆队长 拆卸期间 拆卸期间 拆卸期间 5吨门式起重机拆卸施工方案
高空坠落 触电事故 高空落物 物体打击 机械伤害 塔机倾覆 火 灾 拆卸人员必须正确使用规定的安全防护用具（安全帽、安全带、劳保鞋），并正确佩带。 作业前，安拆队长必须熟悉现场，注意运输中起重机部件与现场的电线、管线碰触问题。 作业时所有工具和连接件必须系挂在身上或放到工具袋内，严防物品坠落，严禁向下抛掷。 配备常用救急药箱 施工负责人对起重机拆卸、运输过程进行检查，及时制止并纠正违章操作行为，防止事故发生。拆卸工序做好自检。 风速大于12m/s 以上禁止拆卸作业； 驾驶室配备灭火器、对讲机 安全人员 安拆队长 安拆队长 安拆队长 安拆队长 拆卸期间 拆卸前 拆卸期间 拆卸期间 拆卸期间 装拆队长 安拆队长 拆卸前 拆卸期间 附件一：25T汽车吊起重量表
全伸支腿，不支第五支腿，侧、后方作业 ； 全伸支腿，支第五支腿， 360度作业 主 臂 长 10.60 m 3 3.5 4 4.5 5 5.5 6 6.5 7 8 9 10 12 14 16 25000 25000 24000 22000 20000 18000 16100 14000 12300 9700 7900 17000 17000 17000 17000 17000 16300 14100 12400 9900 8100 6700 4900 8
工作幅度（m） 15.08 m 19.56 m 16000 16000 16000 15200 14100 13200 12300 9900 8100 6800 4900 3700 2800 24.04 m 11000 10800 28.52m 33.00 m 7000 7000 6500 6000 5500 4600 4000 3100 10500 8000 10200 8000 9800 9300 8500 7800 7200 5400 4200 3300 8000 8000 7400 6800 6300 5400 4100 3300 5吨门式起重机拆卸施工方案
18 20 22 24 26 28 30 倍 率 吊钩 重量 10 7 6 250kg 2600 2100 1700 4 2600 2100 1600 1300 1000 3 2500 2000 1600 1200 900 700 500 3 注 1：表中所列起重量是在平整坚固的地面上本机所能保证的最大起重量。 注 2：表中额定起重量包括吊钩和吊具的重量。 注 3：表中的工作幅度是包括吊臂的变形量在内的实际值。 注 4：表中所列参数是指不带副臂时的额定起重量，当主臂臂头装有副臂时，主臂的额定起重量根据实际情况，应减去900kg。
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