（2）．完成暗埋电气线管敷设、开关、插座底盒安装等。 （3）．完成剪力墙对拉螺栓孔防水封堵、加强网片铺设。 （4）．完成室内装修样板间抹灰和楼地面施工，其中一面墙体、一个天棚逐层做出剖面，标识建筑做法。
（5）．完成一个标准层（和样板间同层）开关、插座、箱盘等设备标示，喷涂颜色标识位置，贴字标识功能，弹线标示走向。
17、成品保护
主体结构：柱角、剪力墙角、楼梯踏步处钉木板条， 刷警示色。 抹灰完成：墙角、柱角提倡粘贴成品塑料护角； 窗型材：美纹纸覆盖，玻璃塑料布覆贴保护； 管道：缠绕塑料布保护； 预留管道承插口采用专用护具； 地漏采用塑料布缠绕保护。 三、 质量通病防治措施
为使本工程质量达到“合格”工程质量等级标准，必须加强质量管理，严格贯彻我公司ISO9002系列质量体系控制标准，针对各个分项工序制定防止质量通病的技术措施。
1、测量精度主要保证措施
（1） 经纬仪工作状态要满足竖盘竖直，水平度盘水平，望远镜
上下转动时，视准轴形成一面必须是一个竖直平面。
（2） 水准仪工作状态要满足水准管轴平行于视准轴。 （3） 控制轴线前、后视点计算时，注意数值及角度的取值，计算步骤均仔细。测角采用三测回，测角误差控制在±10″；测距采用测距仪往返测，取平均值。
（4） 操作各种仪器时，均需按规按步进行，不可操之过急，发生差错。测量值均应立表，并有专职技术人员计算、复核。
（5） 使用钢卷尺操作前进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、挂力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等。
(6) 轴线之间的偏差在±2mm。层高垂直误差在±2mm。 2、基坑防护工程质量保证措施
（1） 全面负责整个加固工程的质量，技术人员跟班作业，及时解决施工中出现的问题，并作好施工报表记录，确保每道工序的质量符合设计要求。严把钢筋、水泥、砂、石等原材料的质量关，按要求进行材料复试，杜绝使用无合格证的钢筋、水泥。进行全面质量管理，对每个施工环节严格把关，对锚孔深度、锚杆制作质量、砂浆配合比、外加剂比例、注浆饱满程度、挂网连结、喷射砼配合比及厚度、锚头焊接质量等进行严格监督检查。喷射砼施工完后，指定专人进行养护。要根据地层开挖后局部地层软硬变化，随时调整锚杆的密度，做到动态设计，动态施工。
（2） 控制基坑变形措施
技术措施:本基坑支护将采用护坡、止水帷幕及钻孔灌注桩技术来控制基坑变形，施工过程严把施工质量，以确保基坑稳定。
（3）根据施工实际情况合理上述采取措施； 3、基础回填
（1）基坑支护的效果直接影响土方开挖，土方开挖时注意边坡的维护，防止塌方，影响基础基坑内作业。基坑排水也是施工中的重点布置项目，在现场基坑内每隔一段30m长布置集水坑，集水坑上并用铁栅盖好，防止挖土时不慎掉进泥块等，阻碍排水。
（2） 预防回填土下沉：严控回填土选用的含水率；填方必须分层铺土和压实；填土不得含有机物等杂质。
4、钢筋工程
（1） 柱预埋钢筋位移：柱主筋和插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确，必要时可附加钢筋电焊焊牢，砼浇筑前要有专人检查修整。
（2） 露筋：柱钢筋每隔1m左右加带铁丝的水泥砂浆垫块。 （3） 钢筋搭接长度不够：绑扎时对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。
（4） 钢筋接头位置错误：梁、柱钢筋接头较多时，翻样配料加工时，根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。
（5） 钢筋绑扎接头与对焊接头未错开：经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时，对焊接头要错开搭接位置。因此加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。
（6） 水平钢筋位置、间距不符和要求：高处绑扎钢筋时要搭设高凳或简易脚手架施工，以免水平筋发生位移。
（7） 下层伸出的柱钢筋和竖直钢筋绑扎不符合要求：绑扎时先
将下层柱伸出的钢筋调直理顺，然后再绑扎或焊接。如下层伸出的钢筋位移大时，先征得设计人员的同意进行处理。
（8） 门窗洞口加强筋位置尺寸不符和要求：在绑扎前根据洞口边线将加强筋位置调整，绑扎加强筋时要吊线找正。
（9） 梁水平锚固长度不符和要求：认真学习图纸，在拐角、十字节点、墙端、连梁等部位钢筋的锚固必须符合设计要求。
（10） 梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时按内皮尺寸计算。梁、柱核心区箍筋加密。箍筋末端弯成135°，平直部分长度为10d。梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置准确。板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置准确，施工时不啃到下面。绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过3m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱钢筋骨架不垂直。在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。
5、模板工程
（1）梁、板模板：梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模。防治的方法是：梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距必须通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中认真执行设计要求，以防止砼浇筑时模板变形。模板支柱立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，不使梁、板产生下挠。梁、板模板按设计或规范起拱。梁模板上下口设封口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。
（2）柱模板胀模、断面尺寸不准。防治的方法是：根据柱高和
断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗砼的侧压力。施工必须认真按设计要求作业。
（3） 柱身扭向。防治的方法是：支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑（或拉锚）吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离相等，使柱模不扭向。
（4）轴线位移，一排柱不在同一直线上。防治的方法是：成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再向中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。
（5） 墙体模板厚薄不一，平整度差。防治方法是：模板设计要有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。
（6） 墙体烂根，模板接缝处跑浆。防治方法是：模板根部砂浆找平，模板间粘贴海绵条严防漏浆。
6、砼工程
（1） 蜂窝：原因是砼一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而砼塌落度过小或石子过大，柱墙根部模板有缝隙，以致砼中的砂浆从下部涌出而造成。
（2） 露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。
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