东风杭州汽车有限公司技术标

公司技术标

2020年6月23日

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东风杭州汽车有限

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第二部分 钢结构施工组织设计

第一章 钢结构制作加工实施方案及技术措施

本工程所用的材料主要有各种规格材质的钢板, 圆管、 型钢、 高强螺栓、 焊接材料、 油漆和彩板等, 必须按ISO9002标准的程序文件和作业指导书规定要求, 由合格分包商供应以及进行进厂前的检验、 化验、 试验。所有采购的原材料均应由计划部门提前编制采购计划, 并应具体明确每批次材料的到货期限、 规格、 型号、 质量要求、 数量、 采用的技术标准等, 各主要材料检验的主要项目除核对采购文件外, 具体按下表执行:

原辅材料名称 钢板 曲试验, 30mm以上厚板应进行探伤和工艺性能评定。 钢管等型钢 高强螺栓连接副 化验、 强度试验、 扭矩试验、 硬度。 质保书、 合格证、 生产日期、 外购、 型号规格, 首次焊丝、 焊条 使用的应进行工艺评定试验 质保书、 外观生产日期、 型号、 工艺性能试验, 初次使油漆涂料 用的分承包方应提供权威部门鉴定报告 焊剂 气体 质保书、 湿度 质保书、 纯度 质保书、 外观及几何尺寸、 化验、 强度试验、 力学试验 质保书、 合格证、 外观(包括裂纹等缺陷)及几何尺寸、 主要检验内容 质保书、 外观损伤及几何尺寸、 化验、 强度试验、 弯根据程序文件及作业指导书要求, 入库材料必须分类、 分批次堆放, 做到按产品性能进行分类堆放标识, 防混淆工作, 做到先进先出, 定期检查, 特别对焊条、 焊丝做好防潮和烘干处理, 对油漆进行保质期控制。

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一、 钢结构加工前的生产准备 1. 详图设计、 图纸审查和原材料计划

根据我公司的技术力量,结合本工程的设计图纸以及招标文件中所规定的要求进行构件下料的详图设计, 翻样科进行原设计图深化设计, 工艺科对翻样图进行工艺审查, 这样能够结合工厂条件和施工习惯,便于采用先进的技术,经济效益较高。为尽快采购钢材,在详图设计同时定购钢材,这样详图完成立即能够下料制作。翻样下料前应进行图纸审查,目的是检查设计图纸的深度能否满足施工的要求,核对图纸上的构件数量和安装尺寸,检查构件之间有无矛盾,构造上是否满足施工,而且合理地划分运输单元。

2. 编制工艺流程

据规范要求,结合本工程的实际情况, 在施工前编制出完整、 正确的施工工艺规程指导施工, 工艺规程内容应包括: (1) 根据执行的标准编写成品技术要求 (2) 关键零件的精度要求, 检查方法和检查工具

(3) 主要构件的工艺流程、 工序质量标准, 为保证构件达到工艺标准而采用的措施( 如组装次序、 焊接方法等) (4) 采用的加工设备和工艺设备 3. 安排生产计划

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首先根据产品的特点,工程量的大小和安装施工进度,按整个工程划分工号,以便分批投料,配套加工,配套出成品。然后根据工程量和进度计划, 安排作业计划, 同时作出劳动力和工具平衡计划, 对薄弱环节的关键设备和机床, 需要按其工作量具体安排班次, 以免影响整个工程的进度。 二、 钢结构生产的组织方式和零件加工 1. 生产组织方式

我公司钢构生产组织方式采用专业分工的大流水作业生产, 这种生产组织方式的特点是各工序分工明确, 所做的工作相对稳定。定人、 定机进行流水作业, 这种生产组织方式的正常效率和产品质量都有显著提高。 2. 工艺流程

大流水作业生产的工艺流程一般包括的顺序如附图所示(附图四)。根据本工程构件的特点, 应选择合适的生产设备, 本公司的钢结构制作的主要设备见附表”钢结构制造设备清单。”( 附表五) 3. 零件加工 3.1放样

放样工作包括:核对图纸的安装尺寸和孔距;以1:1的大样放出节点;核对各部分的尺寸;制作样板和样杆作为下料、 弯制、 铣、 刨、 制孔等加工的依据。放样号料用的工具及设备有: 划针、 冲子、 手锤、 粉线、 弯尺、 直尺、 钢卷尺、 大钢卷尺、 剪子、 小型剪板机、 折弯机。样板一般用0.50-0.75mm的铁皮或塑料板制作。样杆一般用钢皮或扁铁制

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作, 当长度较短时可用木尺杆。用做计量长度依据钢尺, 特别注意应经授权的计量单位年检, 且符有合格的计量卡片, 使用时按计量卡片的记录数值校对其误差数。样板、 样杆上应注明工号、 图号、 零件号、 数量及加工边、 坡口位置弯折线和弯折方向等, 样板和样杆应妥为保存, 直至工程结束后方可销毁。放样时, 铣、 刨等工件要考虑加工余量, 焊接构件要按工艺要求放出焊接收缩量, 由于铣、 刨时常成叠加工, 特别当长度较大时不易对齐, 所有加工边一定要留加工余量, 焊接收缩量由于受焊肉大小、 气候、 施焊工艺和结构断面等因素的影响变化较大, 随时进行调整。 3.2号料

号料工作包括: 检查核对材料, 在材料上划出切割、 铣、 刨、 弯曲、 钻孔的位置、 打冲孔、 标出零件编号。号料时应注意: 1. 根据配料表和样板进行套裁, 尽可能节约材料。 2. 应有利于切割和保证零件质量。 3. 工艺有规定时, 按规定方向取料。

3.3下料

钢材下料的方法有氧割、 机切、 冲模落料和锯切, 厚钢板剪切会增加平直的困难, 一般多用氧气切割。本公司下料切割的主要设备有多头数控切割机、 小车式火焰切割机、 离子切割机、 剪板机、 卧式带锯床、 坡口机等。加工时要求按公司内控标准检验切割面, 几何尺寸、 形位公差、 切口截面飞溅物等, 检验复核后进行合理推放, 做上合格标识和零件

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