技术经济效益预测分析报告

工业锅炉封闭循环相变供热系统

技术经济环境效益预测分析报告

一、 技术开发效益分析

《工业锅炉封闭循环相变供热系统》节能产品技术的开发与应用，标志着蒸汽供热凝结水回收余热利用技术一次创新性大提高，彻底改变了中小企业锅炉供热采用开式回收系统，余热利用率低，浪费严重，节能技术水平差的窘状，为蒸汽供热余热利用节能技术的进步起到了积极有力的推进作用。

凝结水回收封闭系统技术的开发与应用，将回水率、利用率、汽水损失率、排污率、结垢速率和回收系统金属腐蚀速率降耗指标提升到很高的水平。循环相变技术的开发与应用，使锅炉给水温度大幅提升，取消锅炉额定补给水，缩短运行时间，降低能源消耗，提高热效率，有力促进了锅炉及供热系统节能降耗技术的发展 。

技术先进、工艺合理、节能显著、应用广、投资少、见效快、效益可观是它的突出特点。与蒸汽供热凝结水回收开式系统相比，除在高效、节能、节水、环保等方面处于超越领先水平外，在投资和运行费用方面，尤其是技术经济效益还具有明显的优势。该“系统”既符合国家产业政策，又适用锅炉蒸汽供热余热节能市场需求，同时也降低了客户使用费用，技术经济效益十分明显，销售市场前景十分广阔。

（一）、回收利用技术效益计算：

《工业锅炉封闭循环相变供热系统》产品节能技术所产生的效益主要表现在回收率、利用率、回收水温、汽水热损失、排污热损、结

垢速率、取消和降低辅机设备配置等几方面。

我们以凝结水开式回收系统作为效益对比条件，每蒸吨为对比单元，以燃煤锅炉为对比能源设备进行节能效益计算。

开式回收系统：凝结水回收率：65% 凝结水回收温度：60-70℃ 凝结水回收利用率：～80% 排污热损：2%

汽水热损失: 3--5% 结垢热损失：3—15% 疏水阀逃逸热损失：4—16%

封闭回收系统：凝结水回收率：99.6% 凝结水回收温度：140℃ 凝结水回收利用率：～100% 排污热损：0.4%

汽水热损失: ≤1% 结垢热损失：≤1% 疏水阀逃逸热损失：无

燃煤锅炉封闭系统节能效益汇总表

类型 项 目 节水 能源 节煤 节电 排污 汽水 热量 结垢 疏水阀 运行费用节约额 单 位 Kg/h Kg/h Kw/h KcaL/h KcaL/h KcaL/h KcaL/h 节约量 单价（元） 单项费用节 约额（元/h） 646 0.0045 2.91 15.95 3.30 1.63 -429.0 0.550 3.3 5976 9400 2.42×10 12200 8600 1.0 2.27 2.95 2.08 31.08元/h.蒸吨 运行费用节约：节水： 646kg/h 软水价格：4.5元/t

0.646×4.5=2.91元/h

节煤： 29kg/h 煤炭价格：550元/t

0.029×550= 15.95元/h

节电： 3.3kw/h 电费价格：1.0元/kw.h

3.3×1.0=3.30元/h

排污：5976KcaL/h 热能价格：2.42元/104Kcal 0.597×2.42+0.18=1.63元/h

汽水：9400 KcaL/h 热能价格：2.42元/104Kcal 0.94×2.42=2.27元/h

结垢：12200 KcaL/h 热能价格：2.42元/104Kcal 1.22×2.42=2.95元/h

疏水阀：8600 KcaL/h 热能价格：2.42元/104Kcal

0.86×2.42=2.08元/h

运行费用节约额： 31.08元/h.蒸吨

通过上述节能计算可看到，采用《工业锅炉封闭循环相变供热系统》节能技术后，与开式凝结水回收系统相比，直接运行成本大幅度下降，以1T/h锅炉为例，节约运行费用高达31.08元/h.蒸吨，技术经济效益十分显著。

（二）、减少设备配置效益计算：

使用《工业锅炉封闭循环相变供热系统》节能技术，系统设备配置须做调整，根据系统设计配置要求和系统工艺要求，取消疏水

阀和除氧器，减小水处理器的产水量配置。设备的取消和减小也会使投资成本的降低，也是技术效益的体现。

1、 取消设备：系统中的设备配置主要取消了疏水阀和除氧器以及

除氧泵。以10T/h锅炉及热力系统为例：

（1） 、疏水阀：每套系统按8只配备计算，每只60元，则 节约：8×60=480元

（2） 、除氧系统：除氧器一般配置热力喷雾式除氧器，本效益测

算按单台工量计算，除氧泵为立式多级泵，两台配备，一用一备。目前市场价格：除氧器（产水量10T/h）约65000元， 除氧泵3000×2=6000元。合计节约：71000元

（3）、设备安装：三种设备安装材料及安装调试费约12000元。 （4）、10T/h锅炉取消设备降低投资成本合计：83000元。

2、降低水处理产水容量：系统凝结水采用封闭回收，回收率达

99.6%，回水利用率接近100%，补水量极低仅0.4%，排污率亦很低≤1%，汽水损失≤1%，因此锅炉及系统给补水量极小，只是锅炉及系统运行前需一次性加满软化水，可通过软化水箱调节加注水时间予以解决。所以水处理产水容量可大幅降低，彻底改变以锅炉蒸发量配置水处理产水量的习惯。

通过计算与测试，结合实际排污量和补水量，10T/h以下锅炉系统按额定产水量的20—30%，10T/h以上按额定产水量的10—20%配置水处理器，软水箱相应减小容量。水处理设备和软水箱降容量配置，可节省70%左右约合2—3万元设备投资费用。