梁板模板应按跨度的1/1000~3/1000起拱，起拱线要顺直，不得有折线。 （3） 楼层顶板支模时，竖向支架、支柱底部支承在下层楼板顶面时，应铺设垫
板。
（4） 模板安装应拼缝严密平整，不漏浆、不错台、不跑模，不涨模、不变形。
水电安装预埋件或钢架预埋件，不得突出模板表面，木屑、水电包装袋、水电及其它废料等严防浇入混凝土内。预埋件、螺栓、插铁、水、电管线、箱盒，应按设计位置尺寸准确，固定牢固。
（5） 后浇带或施工缝模板安装的位置、留置形式应符合规范和设计要求，并应
安装牢固，确保留茬截面齐整和钢筋位置准确。梁柱节点、板墙与顶板交角和楼梯、阳台等模板，应确保尺寸准确，棱角顺直、拼缝平整。 （6） 混凝土接茬处施工缝处模板安装前，应预先将已硬化混凝土表面层的水泥
薄膜或松散混凝土及砂浆软弱层剔凿、清理干净。外露钢筋插铁沾有灰浆油污应清刷干净。
（7） 现浇结构模板安装质量允许偏差及检查方法，应符合规范下表要求规定。 项次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 项 目 轴线位移 柱、墙、梁 允许偏差值（mm） 3 ±3 ±5 ±3 3 5 2 2 方正 顺直 中心线位移 螺栓外露长度 2 2 2 2 +5、-0 检查方法 尺量 水准仪或 拉线尺量 尺量 经纬仪或 吊线、尺量 尺量 靠尺、塞尺 方尺、塞尺 线尺 拉线、尺量 拉线、尺量 底模上表面标高 截面模内尺寸 层高垂直度 基础 柱、墙、梁 层高不大于5m 层高大于5m 相邻两板表面高低差 表面平整度 阴阳角 预埋铁件中心线位移 预埋管、螺栓 10 预留孔洞 中心线位移 尺寸 中心线位移 宽、高 对角线 中心线位移 外露长度 5 +5、-0 3 ±5 6 5 +10、0 拉线、尺量 11 门窗洞口 拉线、尺量 12 插筋 尺量 （8） 模板拆除时，结构混凝土强度应符合规范和设计要求：
1） 侧模板拆除时，混凝土强度应以能保证其表面及棱角不因拆除而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动； 2） 底模机器支架拆除，混凝土强度应符合下表规定： 构件类型 构件跨度 ≤2 板 ＞2，≤8 ＞8 梁、拱、壳 悬臂构件 ≤8 ＞8 — 达到设计的混凝土立方体抗压 强度标准值的百分率（%） ≥50 ≥75 ≥100 ≥75 ≥100 ≥100 （9） 结构拆除底模、支架应依据施工技术方案对其结构上部施工荷载和堆放料
具进行控制，在结构底部增设临时支撑。悬挑结构均应加临时支撑。 （10）模板的制作、安装和拆除，均应这些“三检”制度。拆除的模板，应及时
维修保养，清理干净。 钢筋工程质量保证措施
（1） 加强对钢筋原材料、半成品加工和安装绑扎质量的控制，确保钢筋的品种、
规格、形状、尺寸、位置、间距、数量、节点构造、接头连接方式、连接质量、接头位置、数量及其同截面的百分率、保护层厚度等符合规范和设计要求。
（2） 加强钢筋原材料入、出库的管理。按进场批的级别、品种、直径、外形分
垛堆放、妥善保管，并挂牌注明产地、规格、品种、数量、质量状态等。 （3） 钢筋连接接头不宜设置在框架梁端、柱端的箍筋加密区，当无法避开时，
采用焊接接头或滚压直螺纹连接。
（4） 绑扎梁和柱的箍筋时，应与受力钢筋垂直绑牢，每个箍筋弯钩的叠合处，
应沿受力钢筋方向相互间隔错开设置。
（5） 钢筋的半成品加工质量应符合规范、规程、标准和设计要求，经检验合格
的半成品，应按工程使用部位和规格、形状分类堆放。标识牌应注明钢筋编号、规格、尺寸和使用部位。
（6） 钢筋安装绑扎质量，应保证钢筋级别、规格、直径、形状、尺寸、位置、
排距、间距、根数、锚固长度、节点构造、绑扎搭接接头和保护层厚度等符合规范和设计要求，并应做到绑扎牢固。
（7） 钢筋机械连接接头、焊接接头质量，同一构件内的接头相互错开和接头在
连接区段长度为35d，且不小于500mm范围内，有接头钢筋截面面积与受力钢筋总截面的比值，应符合规范规定。
（8） 钢筋的混凝土保护层厚度和保证措施必须符合现行规范、标准和设计要
求。
（9） 钢筋工程安装质量允许偏差及检查方法应符合规范和下表要求；
项次 1 2 3 4 允许偏差（mm） 检查方法 结构长城杯标准 宽、高 ±5 绑扎骨架 尺量 长 ±10 间距 ±10 受力主筋 排距 ±5 尺量 弯起点位置 ±15 间距 ±10 箍筋、横向焊尺量连续5接网片 个间距 网格尺寸 ±10 基础 ±5 保护层厚度 柱、宽 ±3 尺量 板、墙、壳 ±3 宽度≮ +、-0 钢筋电弧焊厚度≮ +、-0 量规或尺量 连接焊缝 长度 +5、-0 电渣压力焊焊包凸出钢筋表面 ≥4 尺量 梁、板受力钢筋入支座、节点+10、-5 尺量 搭接锚固长度 搭接 项目 5 6 7 入支座、节点锚固 混凝土工程质量保证措施
±5 （1） 进场的商品混凝土必须符合规范和图纸设计要求，并满足施工操作需要。 （2） 现场配备标养室（标养箱）和具有试验工作资格的试验员。建立健全的试
验管理制度。
（3） 混凝土运至浇筑地点及坍落度应符合施工和设计要求，不分层、不离析。
并做好季节性防护措施。
（4） 浇筑混凝土前，应完成隐蔽工程的验收。检查模板拼缝严密度、平整度，
清除模内杂物。检查预埋件、箱盒、孔洞位置、保护层厚度及其定位措施的可靠性。严防浇筑振捣踩压钢筋骨架，板类钢筋骨架应设铁马凳支架，铺设跳板。
（5） 在混凝土已硬化层上浇筑的施工缝应严格按技术要求进行处理，浇筑竖向
结构，应按施工技术方案措施在施工缝接茬处先铺设适当5cm厚与混凝土内成分相同的水泥砂浆（无石子），拆模后施工缝不得有砂浆层显露。 （6） 混凝土灌注时，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架。应按浇筑程序分层均
匀布料。柱、墙板浇筑高度大于2m时，应采取分层浇筑，分层厚度不应大于1m。采用插入式振捣。
（7） 振捣混凝土，应确保密实、预留洞口、箱盒、预埋件、钢筋位置和保护层
厚度准确，面层平整。杜绝漏振、欠振或过振。
（8） 混凝土浇筑后，应在12小时内及时采取覆盖保湿养护措施，严防脱水、
裂缝。冬期必须有保温防冻措施。
（9） 后浇带的留置位置严格按照设计要求设置，施工缝的留置设置在结构受剪
力较小部位。混凝土截面均应密实整齐。
（10）二次结构与主体结构连接质量必须符合设计要求和规范、标准规定。 （11）混凝土工程质量允许偏差及检查方法应符合下表要求。 序号 1 项 目 基础 轴线位置 独立基础 墙、柱、梁 2 垂直度 层高≤5m 层高＞5m 允许偏差（mm） 国家规范标准 结构长城杯标准 15 10 8 8 10 10 10 5 5 8 经纬仪 吊线 尺量 检查方法 全高（H） 3 标高 层高 全高 基础宽、高 4 5 6 7 8 9 10 11 12 截面尺寸 柱、墙、梁宽、高 H/1000、且≤30 ±10 ±30 +8，-5 +8，-5 8 — — — — +25，0 H/1000、且≤30 ±5 ±30 ±5 ±3 3 3 ±5 +5，-3 ±3 +20，-0 尺量 水准仪、尺量 尺量 2m靠尺、塞尺 拉线、尺量 尺量 尺量 表面平整度 角、线顺直度 保护层厚度 基础 柱、梁、墙、板 长、宽对定位中心线 电梯井筒 楼梯踏步板宽度、高度 经纬仪、尺量 H/1000、且≤筒全高（H）垂直度 H/1000、且≤30 30 — 15 10 5 ±5 10 3 +5，-0 吊线、尺量 尺量 尺量 阳台、雨罩位移 预留孔、洞中心线位置 预埋螺栓 中心线位置 螺栓外露长度 6、施工过程控制 施工物资控制 （1） 物资采购
1） 执行公司《采购程序》。
2） 所有采购的材料、半成品、工程设备必须符合规范标准及合同规定的质量要求。
3） 根据施工进度计划提出物资采购计划，所有材料计划必须经过项目经理批准后方能执行。
4） 物资设备部统一管理采购委托、并编制供料计划。
5） 项目部质检总监负责对物资验证和使用过程中物资质量控制进行监督、检查，并作记录。
6） 业主指定的分承包商，采购文件由其自行编制。 7） 物资采购文件由物资部负责管理、存档。 （2） 物资验证
1） 公司提供的物资，由项目物资部根据供料计划进行现场质量验证并作质
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