产品质量先期策划控制程序APQP

修订履历：

产品质量先期策划控制程序

部门 姓名 签名 日期 编制 审核 批准

受控标记

1、 目的

通过产品质量的先期策划和控制，以确保新产品（或改型产品）的形成过程中，能满足客户的质量、成本、期限要求。

更改标识 更改后实施日期 更改文件号 更改内容 更改人 更改日期 2、 范围 对汽车整车厂或零部件厂直接供货的产品； 用户要求对产品有质量先期策划控制的；

本程序仅适用于产品开发过程，不适用于其它（如工装、设备、设施等等）的开发过程； 如顾客特定要按规定的程序来开发或改进产品，本程序将不适用； 本程序同样适用于本公司的供方。

APQP文件中规定的8个检查表，本程序直接引用。 3、 定义

APQP 产品质量先期策划；

DFMEA 设计潜在失效模式及后果分析； PFMEA 过程潜在失效模式及后果分析； MSA 测量系统分析； PPK 初始过程能力；

变差 产品质量特性值的分散范围和质量特性值对控制中心值的偏离程度。 4、职责

过程管理者—副总经理（技术）。 过程责任者—技术部长、项目经理。

过程支持者—总经理、副总经理、部门负责人、业务代表、客户经理、设计、品质、采购、管理、物流、安全等相关人员。 5、程序 任务/职责 （P1阶段） 计划和确定项目 责任者： ·项目经理 ·技术部长 支持者： ·总经理 ·副总经理 ·部门负责人 ·业务代表 ·设计工程师 ·工艺工程师 ·SQE ·质量工程师 输入信息 项目经理： ·顾客要求，如合同、协议、SOR、RFQ、商谈纪要等 ·顾客建议 ·顾客信息 ·顾客资料 ·顾客呼声 ·标竿和竞争对手数据 ·成功和失败经验 ·可行性风险评估表 工作准则 工作描述： ·设计前准备，确定计划和任务 工作内容： 5.1.1 市场部根据市场或顾客的产品开发需求信息，积极通过各种联系渠道做好市场调研。 5.1.2 通过市场调研，从客户取得新产品的订单、合同或协议后，搜集产品的相关资料，如样品、产品图纸、产品标准、规范、SOR、RFQ等等。 5.1.3 市场部获取外部信息后，提出《项目建议/立项报告》，呈交总经理批示。 5.1.4 《项目建议/立项报告》经总经理批准后，由总经理召开有关部门负责人会议，宣布立项的决定，并任命项目负责人。 5.1.5 项目组负责人根据项目的具体情况，推荐由各相关部门的人员组成的项目组成员，该小组成员必须来自销售、设计、工程、制造、采购、物流、品质等部门，并由项目负责人审核，总经理批准，正式确定项目组成员后编制《APQP小组成员名单》发送至各成员。 输出信息 ·REAQR070101《项目建议/立项报告》 ·REAQR070102《APQP小组成员名单》 ·REAQR070103《APQP时间进度表》 ·REAQR070104《可行性及风险评估表》 ·REAQR070105《设计任务书》 ·REAQR070106《特殊特性清单》 ·REAQR070107《初始材料和供方清单》 ·REAQR070108《初始过程流程图》 ·《报价单》 输出信息 ·REAQR070109《P1任务/职责 输入信息 工作准则 5.1.6 针对APQP小组成员的技能状态，安排必要和适当的培训，确保小组对顾客要求的理解，以及具备APQP工作所必须的技能，如QFD、DOE、APQP、FMEA、MSA、SPC、PPAP等。 5.1.7 APQP小组完成上述活动后制定《APQP时间进度表》，内容应包括工作项目/任务及责任部门和人员、开始、完成时间等，确保项目关键时间和任务，并与顾客要求的时间进度一致。制定完成后，《APQP时间进度表》经APQP小组组长审核，报总经理批准后由APQP小组组织实施。 5.1.8 APQP小组对顾客的相关资料和拟开发项目进行可行性评审。并填写《可行性及风险评估表》，可行性评价包括： 1) 市场预测分析、顾客要求； 2) 产品技术水平； 3) 产品结构、性能的继承性和复杂性； 4) 产品零件的加工工艺性； 5) 新材料、新工艺的可操作性； 6) 生产能力、质量保证能力、时间进度要求等。 5.1.9 APQP小组设计负责人制订《设计任务书》，包括设计目标、可靠性和质量目标，确定设计应达到的性能、成本、时间、品质、可靠性等目标。 5.1.10 在了解顾客愿望的基础上，项目组应确定初始产品和过程的特殊特性。 5.1.11 APQP小组制订《初始材料和供方清单》，确定产品的基本结构以及潜在的供方资源。 5.1.12 APQP小组制订《初始过程流程图》，确定产品从原材料采购到交付的全过程。 5.1.13 财务部根据产品的过程方案及投资估算进行成本分析，并提供必要的财务数据，确定成本目标编制《报价单》。 5.1.14 依据计划的时间安排，组织APQP小组成员召开P1阶段评审会，形成《P1阶段项目评审表》，并向高层管理者汇报，并得到总经理的批准。 5.1.15 APQP小组制订《APQP问题，将未解决的问题进行跟踪，并在定期的项目会议中沟通。 任务/职责 输入信息 工作准则 阶段项目评审表》 ·REAQR070110《APQP问题清单》 输出信息 （P2阶段） 产品设计和开发 （原型样件） 责任者： ·设计工程师 支持者： ·总经理 ·副总经理 ·部门负责人 ·项目经理 ·客户经理 ·业务代表 ·工艺工程师 ·SQE ·质量工程师 P1阶段输出： ·项目建议/立项报告 ·APQP小组成员名单 ·APQP时间进度表 ·可行性及风险评估表 ·设计任务书 ·特殊特性清单 ·初始材料和供方清单 ·初始过程流程图 ·P1阶段项目评审表 ·APQP问题清单 顾客信息： ·顾客要求，如合同、协议、SOR、RFQ、商谈纪要等 ·顾客建议、信息、资料等 ·样件 外部沟通信息： ·法律法规 ·标竿和竞争对手数据 内部信息： ·成功和失败经验 ·可行性风险评估表 ·管理者信息 工作描述： ·定义产品，策划资源，制造样件，验证和确认产品设计。 工作内容： 5.2.1 设计工程师汇总与产品设计有关的资料、信息、文件，这些要求包括产品外观、安装、功能/性能、可靠性、寿命、可维护性、标识、包装、追溯、成本、时间计划、环境、安全等要求，并形成《产品设计输入清单》，并对设计输入的正确性、充分性进行评审。 5.2.2 设计工程师确定产品的构成、重要度、材料、用量、规格、重量、来源、表面处理等，形成《BOM》，并确定正式的《特殊特性清单》，由部门负责人审核，技术副总批准。 5.2.3 如开发产品具有设计责任，APQP小组应进行DFMEA分析，对新的或修改的设计进行评审和分析，指导其防预、解决、监视潜在的设计问题，DFMEA是一种动态文件，当发现新的失效模式时，需要对它进行评审和更新。 5.2.4 可制造性和可装配性设计用于优化设计功能、可制造性和易于装配之间的关系，在设计时至少要同步考虑如下因素： 1) 设计、概念、功能和对制造变差的敏感性； 2) 制造和/或装配过程； 3) 尺寸公差； 4) 性能要求； 5) 部件数； 6) 过程调整。 5.2.5 设计工程师制订出《设计验证计划DVP》，提供验证和确认设计输出是否满足设计输入和预知使用功能的要求，并由技术部长审核，技术副总批准。 5.2.6 设计工程师编制《工程图纸》、《工程规范》、《材料规范》定义产品，并经校对、工艺、标准化，技术部长审核，技术副总批准。任何产品定义的更改，都必须按照《工程更改程序》执行更改的评审、验证和确认。 5.2.7 APQP小组应确保制订样件《控制计划》，确定样件制造过程的准则，并由小组成员会签，技术部长审核，技术副总批准。 工作准则 ·REAQR070111《产品设计输入清单》 ·REAQR070106《特殊特性清单》 ·REAQR070112《BOM》 ·REAQR070113《DFMEA》 ·REAQR070114《设计验证计划DVP》 ·《工程图纸》 ·《工程规范》 ·《材料规范》 ·REAQR070115《样件制造计划》 ·REAQR070116样件《控制计划》 ·REAQR070117《设备、工装、模具清单》 ·REAQR070118《检验设备和量具清单》 ·《进货检验报告单》 ·REAQR070119《全尺寸检测报告》 ·REAQR070120《材料试验报告》 ·REAQR070121《性能试验报告》 ·REAQR070122《检验报告》 ·REAQR070110《APQP问题清单》 ·REAQR070123《小组可行性承诺》 ·REAQR070124《产品设计验证报告》 ·REAQR070125《产品设计确认书》 输出信息 任务/职责 输入信息