《机械制造工艺学》课程设计教学大纲

《机械制造工艺学》课程设计教学大纲

（供材料成型与控制工程本科专业使用）

课程编号：14190029 课程名称：机械制造工艺学 课程类型：专业基础课

总学时： 讲课学时： 实践学时：2周 学分：2

先修课程：工程制图及CAD、机械工程材料、互换性与技术测量、机械原理、机械设计、金工实习、金属切削原理与刀具

一、课程的目的与任务

《机械制造工艺学》课程设计是本专业继《机械制造工艺学》课程理论教学后的一次重要的专业设计实践，目的在于使学生进一步深入、理解消化和运用学过的理论知识，综合运用所学的理论知识，解决工艺设计问题的方法和夹具等工艺装备设计的基本技能。能培养学生具有辨证的观点和独立分析问题、解决问题的能力，为以后的工作奠定一个良好的基础。树立正确的设计思想和严谨的工作作风。

二、课程有关说明

本课程设计是相对独立的实践教学环节。

修学该课程的先期知识与能力准备：应具备工程制图及CAD、机械工程材料、互换性与技术测量、金工实习、金属切削原理与刀具和获取知识及应用知识的能力。

主要教学方式：下达设计任务书，讲解课程设计的目的、任务、内容、要求、步骤。 考核方式：根据设计质量、答辩情况和平时表现等综合判定成绩。

三、教学内容

1、设计准备

阅读设计任务书，明确设计要求、工作条件、内容和步骤；阅读有关资料，明确课程设计的目的、方法和步骤，初步拟定设计计划。 2、对零件进行工艺分析，画零件图

学生在得到设计题目之后，应首先对零件进行工艺分析。其主要内容包括： 1）分析零件的作用及零件图上的技术要求；

2）分析零件主要加工表面的尺寸、形状及位置精度、表面粗糙度以及设计基准等；

3）分析零件的材质、热处理及机械加工的工艺性。 3、选择毛坯的制造方式

毛坯的选择应该以生产批量的大小、零件的复杂程度、加工表面及非加工表面的技术要求等几方面综合考虑。正确地选择毛坯的制造方式，可以使整个工艺过程更加经济合理，故应慎重对待。在通常情况下，主要应以生产性质来决定。确定毛坯。在加工余量已确定的基础上画毛坯图，要求毛坯轮廓用粗实线绘制，零件的实体尺寸用双点画线绘出，比例取1：1。同时应在图上标出毛坯的尺寸、公差、技术要求、毛坯制造的分模面、圆角半径和起模斜度等。

4、拟定工艺路线

1）制订工艺路线。在对零件进行分析的基础上，制订零件的工艺路线和划分粗、精加工阶段。对于比较复杂的零件，可以先考虑几个加工方案，分析比较后，再从中选择比较合理的加工方案。

2）选择定位基准，进行必要的工序尺寸计算。根据粗、精基准选择原则合理选定各工序的定位基准。当某工序的定位基准与设计基准不相符时，需对它的工序尺寸进行换算。 3）选择机床及工、夹、量、刃具。机床设备的选用应当既要保证加工质量，又要经济合理。在成批生产条件下，一般应采用通用机床和专用工夹具。 5、机械加工工序设计

1）加工余量及工序间尺寸与公差的确定。根据工艺路线的安排，要求逐工序逐表面地确定加工余量。其工序间尺寸公差按经济精度确定。一个表面的总加工余量，则为该表面各工序间加工余量之和。在本设计中，对各加工表面的余量及公差，学生可根据指导教师的决定，直接从《机械制造工艺设计简明手册》中查得。

2）切削用量的确定。在机床、刀具、加工余量等已确定的基础上，要求学生用公式计算1—2道工序的切削用量，其余各工序的切削用量可由切削用量手册中查得。

3）制定时间定额。作为对时间定额确定的了解，可只确定一个工序的时间定额。可采用查表法或计算法（参阅有关的机械加工工艺手册）。

4）填写机械加工工艺过程综合卡片。将前述各项内容以及各工序加工简图，一并填入机械加工工艺过程综合卡片。 6、整理、编写设计说明书

学生在完成上述全部工作之后，应将前述工作依先后顺序编写设计说明书一份。要求字迹工整，语言简练，文字通顺。说明书应以16开纸书写，四周留有边框，并装订成册。 7、设计总结和答辩

课程设计在两周内（集中1周、分散1周）完成。设计完成后进行总结、验收、答辩并评定成绩。

四、工作进度安排及学生应提交的设计成果

1、工作进度安排

分散1周在第16教学周，集中1周在第17教学周。 2、学生应提交的设计成果

每位学生应完成设计说明书1份，零件图１张；机械加工工艺过程综合卡片１套；

五、建议使用教材及参考书目

教 材：《机械制造工艺学》课程设计指导书及习题，张龙勋编著，机械工业出版社，2009 参考书：《机械加工工艺手册》，王先逵编著，机械工业出版社，2009

六、其他说明

随着教学的不断深入及教学改革的发展，此大纲将作相应调整。

制定人：张书杰 2010 年 3 月 10 日 审核人： 年 月 日 批准人： 年 月 日