水电安装技术交底记录

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施 工 技 术 交 底 记 录

工程名称 分项工程名称

交底内容：水电安装工程 一、施工准备

1．首先熟悉工程图纸，对施工图中存在的问题及时与建设单位、设计单位联系，不得擅自改动， 并做好图纸技术交底；注意平面布置以建筑、结构图为依据并相互对照，对电气、给排水图中产生与建 筑、结构图不一致的问题及时与项目部、技术人员取得联系；另外各施工班组长必须预先对每个职工进 行技术交底。

2. 根据图纸设计要求，按照施工进度计划，及时，逐批组织材料进场给排水工程 3. 按照施工进度和工序，及时组织各种机具进场并按规范布置加工场地和库房。 二．给排水工程

（一）。预埋工程技术要点 1．给水工程

1.1、注意住户内给水横支管明装的标高与结构梁标高，穿梁必须设置套管，离墙尺寸须统一，一

般止套管边 3 厘米； 冷热水管上下间隔 10 厘米， 平行设置， 上热下冷， 并不得穿越储藏室、 卧室、 烟道。

1.2、注意管道井内的管道及设备须合理布置，核对相关设备尺寸，考虑管道大小，上下预留洞应

垂直正确，洞口宜上大下小，并适当离墙，便于补捣及防止洞口接缝处的渗水。

1.3、管道进出地下室及水箱须设置防水套管，套管的大小根据所穿越的管径设定，应注意套管的

标高、位置须正确。

2、排水管工程

2.1、立管、设备预留洞口的设置须上下一致、垂直、正确，设备的具体尺寸应根据设计及建设单

位的要求合理布置，特别注意马桶的坑具；各种埋地预留洞口应适当考虑建筑的粉饰工程及毛胚房的后 装饰面的尺寸。

2.2、马桶不得设置在门后、考虑马桶中心距侧面墙不得小于

桶位置。

2.4、各种埋地预留洞口应于建筑的厨卫大样图相结合，特别注意管道井的建筑尺寸。 （二）安装部分技术要点： 1、给水工程

1.1、给水管必须有卫生检验部门检验报告，或认证文件、产品合格证、及厂家生产资质。

1

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施工单位 中天建设集团有限公司

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400 厘米；地漏设置须避开浴缸、马

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1.7、塑料给水管道穿越墙、梁、板时，必须设置套管，墙、梁套管应同粉刷层平，板上面应出光地 面 4-6cm 为宜。

1.8、塑料给水管道安装必须横平竖直，离墙均匀，不得有回弹起拱现象。

1.9、塑料管的支架必须配套、宜用抱箍式塑料管卡特殊部位采用金属管卡，内边应采用塑料带或橡 胶物隔垫，不得使用硬物隔垫。

1.4、管卡最大支撑间距管径

20mm，水平间距不得超过

50cm，立管不得超过 90，管径 25mm，水

5cm。

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平间距不得超过 55cm，立管不得超过 1m，转角处 10cm，两边必须对称，末端管卡

1.5、给水立管在扶梯公用部位容易碰撞处， 冻处，还应做好防冻保温措施。

1.6、水箱进出水管及阀门，必须使用金属管配件，然后再接塑 料管。

1.7、厨房间安装明敷给水横管，必须避开灶台位置。

1.8、厕所间的给水阀门及龙头，标高必须正确，一般光地面马桶三角阀 龙头 l 米，洗衣机龙头 1.2 米，地漏面与光地面平，如初装修地面还应增加

应增设 1 米以上的金属保护套管， 室内公共部位易受冰

25cm，浴缸 63cm。水盘 1cm 的装修厚度。

1.9 同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。暗敷墙 体，地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。

2.3热熔连接应按下列步骤进行：

2.5 热熔工具接通电源，到达工件温度指示灯亮后方能开始操作：

2.6 切割管材， 必须使端面垂直于管轴线。 管材切割一般使用管子剪刀或管道切割机， 使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛刺；

2.7 管材与管件连接端面必须清洁，干燥、无油；

2.8 用卡尺和合适的笔在管端测量并绘出热熔深度，热熔深度应符合下列要求。 公称外径 （㎜） 20 25 32 40

热熔深度 （㎜） 14 16 20 21

加热时间 S 5 7 8 8

50%。

2

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必要时， 可

加工时间

S 4 4 4 6

冷却时间

S 3 3 4 4

注：若环境温度小于 5℃，加热时间应延长城

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1.18 热水管试验压力，应为管道系统工作压力的 1.19 管道水压试验应符合下列规定：

2．0 倍，但不得小于 1．5Mpa

：

2m/s 冲洗时，应不留死角，每个配水点

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*在 30 分钟内，允许两次补压，补至规定试验压力。

1.20 给水管道在验收前应进行通水冲洗。冲洗水流速宜大于 1.21 安全施工；

龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为了止。

1.10 管道连接使用热熔工具时，应遵守电器工具安全操作规程注意防潮和脏物污染。 1.11 操作现场不得有明火，严禁对给水聚丙烯管材进行明火烧烘弯。 1.12 给水聚丙烯管道不得作为拉攀，吊架等使用。 2、排水工程 2.4 材料要求：

2.9 管材为硬质聚氯乙烯（ UPVC ）所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜， 并有产品合格证及说明书。

2.10 管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀；色泽一致。直管段挠度不大于 件造型应规矩，光滑无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。 2.11 其它材料，粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母，肥皂等。

2.5 主要机具：手电钻：冲钻、手锯、铣口器、钢刮板、活板手，手锤、水平尺，套丝板，毛刷、棉 布、线坠等。

2.6 作业条件：

1.2 埋设管道应挖好槽沟要平直，必须有坡度沟底夯实。

1.3 暗装管道首先应核对各种管道的标高坐标的排列有无矛盾。 预留孔洞， 预埋件已配合完成， 土。 建模板已拆除。操作场地清理干净，安装高度，超过 3．5 米应搭好架子。

1.4 室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装， 已完成，安装场地无障碍物

2.7、操作工艺：

2.41 工艺流程： 安装准备工作

支管安装 通水试验

2.4.2 预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图 量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出 对承插入试验，不得全部插入，一般为平口的

15 度角。粘接前应

3/4 深度，试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水

30S 至 1min 即可粘接牢固。粘牢后立即

卡件固定

预制加工

封口堵洞

干管安装

立管安装

闭水试验

.

室内地平线应弹好， 初装修抹灰工程。

1%。管

分，灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂 直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约 溢出的粘接剂擦试干净。

2.4.3 干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标，标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐 标，标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托臂吊架。施工条件具备时，将预制好的管段，按编号运 至安装部位进行安装，各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行研究。全部粘连后，管道要直，坡度均

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匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台

70~100mm。干管安装完后

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应做闭水试验，出口由充气橡胶堵闭达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至 管上皮 100mm 上覆筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和 堵洞。

2.4.4 立管安装： 首先按设计要求将洞口预留或后别，

洞口尺寸不得过大， 更不可损伤受力钢筋。 安装

前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预埋的伸缩节，将

锁母拧下，取出 U 型橡胶胶圈，清理杂物， 复查上层洞口是否合适。 立管插入端应先划好插入长度标记， 然后上肥皂液，套上锁母及 为止（一般预留胀缩量为

U 型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记 20~30mm ）。合适后即用自制 U 型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿，然后找正找直

清理场地， 按需要支搭操作平台， 将预制

并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。

2.4.5 支管安装： 首先剔出吊卡孔洞口或复预埋件是否合适。

好的支管按编号运至现场。清除各运物及粘接部位的水份。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推 入预留管口，根据管段长度调整好坡度。合适后固定，卡架，封闭各预留管口堵洞。

2.4.6 器具连接管安装：核查建筑物地面，墙面做法，厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸 修整预洞口，分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再 进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口堵洞。打下一层立管扫除口服液，用充气橡胶堵封闭上部，进 行用水试验。合格后撤去橡胶堵，封好扫除口。

2.4.7 排水管道安装后按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道，必须进行按分项工序进行。 卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。

2.4.8 粘接剂易挥发，便用后应随时封盖，冬季施工进行粘接时凝固时间为 良好，运离明火。

1.13、质量标准： 2.8 保证项目

2.12 管道的材质、规格、尺寸、粘接剂的技术性能必须符合设计要求。

2.13 隐蔽的排水管及雨水管道的灌水试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。 检验方法：检查区（段）灌水试验记录，管材出厂证明及粘接剂合格 2.14 管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定。

2.15 管道及管道支座（墩） ，严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。 2.16 排水塑料管必须按设计要求装伸缩节。如设计无要求，伸缩节间距不大于 2.17 排水系统竣工后的通水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。 2.9 基本项目

1.5 管道支架及管座（墩）的安装应符合以下规定。 A 排列整齐，支架与管子管子接触紧密。 B 托架距离应符合下列规定。 公称直径（ mm） 50 支架间距（ mm） 0.6

1.14、成品保护

4

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2~3min 。粘接场所应通风

36。

4M。

75 0.8

100 1.0

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2.6.1 管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入造成管道堵塞。 2.6.2 安装完的管道应加强保护应加强保护，尤其立管距地 管道变形。

1.15 应注意的质量问题：

2.10 应注意预制好的管段弯曲或断裂。原因是直管堆放未垫实，或暴晒所致。 2.11 接口处外观不清洁，粘接后外溢粘接剂应及时除掉。

2.12 粘接口漏水。原因是粘拉接剂涂刷不均匀，或粘接处未处理干净所致

2.13 地漏安装过高过低影响使用。原因是地平线未找准。立管穿楼板处渗水。原因是立管穿楼板处 没有做防水处理 三、电器工程

1、防雷接地装置

2.18、接地装置的深度必须要在自然地坪以下

2.5 米以上，接地板扁铁顶面与室外地面不得小于

4× 40 扁钢引入配电箱。

0.6

2 米以下时，应用木板捆绑保护。

2.6.3 严禁利用塑料管道梆为脚手架支点或安全劳的拉点吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管，以防

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米，电焊处应作二度防腐，基础如打钢砼桩基可以连接基础底板钢筋，再用

2.19、浅基础施工，室外地坪至基础底板钢筋深度不足

2.5 米，建筑物周边可用 Φ50 钢管，或 50× 50

角钢，其深度必须 2.5 米以上，用 4× 40 扁铁连接底板钢筋，形成可靠的接地网。

2.20、扁铁与钢筋、钢管或角钢的焊接，应满足钢筋直径的 焊接，焊缝必须平整密实、清除焊渣。

2.21、避雷引下线，可以利用柱头钢筋作避雷引下线，但在各层的柱筋绑接处，做可靠的焊接，焊接 长度为元钢的 6 倍(双面焊 )Φ16 以下的柱筋焊接根数不少于 方做好隐蔽工程验收。

2.22、避雷测试点利用基础钢筋引入大地的，

可不设断接卡， 但应有接地电阻测试点， 用 4× 40 扁钢，

3cm，弯下 5cm，中间钻 Φ11 螺栓孔作为 4 根， Φ16 以上的可以 2 根焊接，并会同甲

6 倍 d，也应满足扁钢宽度的二倍，双面

弯成二个 90 度，一面与引下铁饭焊接，另一面引出外墙粉刷层 测试点，其高度为门沟面以上

50cm。

2.23、柱内焊接铁板的厚度应不少于 至少有 3 道箍筋焊接环通。

2.24、屋面避雷带的厚度均必须达到 现象。

5mm，规格一般为 10× 10cm，两边同柱筋焊接， 小于Φ12 柱筋，

4mm 以上，材质必须正牌货，表面平直阔狭一致，无脱皮生锈

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