液压泵故障与维修方法 

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液压泵故障与维修方法

液压泵故障与维修方法 故障现象：泵不输油 1、泵不转

(1)电动机轴未转动 1) 未接通电源 2) 电气线路及元件故障 消除方法：检查电气并排除故障 (2)电动机发热跳闸

1) 溢流阀调压过高，超载荷后闷泵

2) 溢流阀阀芯卡死阀芯中心油孔堵塞或溢流阀阻尼孔堵塞造成超压不溢流

3) 泵出口单向阀装反或阀芯卡死而闷泵 4) 电动机故障 消除方法：

1) 调节溢流阀压力值 2) 检修阀闷 3) 检修单向阀 4) 检修或更换电动机

(3)泵轴或电动机轴上无连接键 1) 折断 2) 漏装

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消除方法： 1) 更换键 2) 补装键

(4)泵内部滑动副卡死 1) 配合间隙太小

2) 零件精度差，装配质量差，齿轮与轴同轴度偏差太大;柱塞头部卡死;叶片垂直度差;转子摆差太大，转子槽有伤口或叶片有伤痕受力后断裂而卡死 消除方法： 3) 油液太脏

4) 油温过高使零件热变形 5) 泵的吸油腔进入脏物而卡死 1) 拆开检修，按要求选配间隙

2) 更换零件，重新装配，使配合间隙达到要求 3) 检查油质，过滤或更换油液

4) 检查冷却器的冷却效果，检查油箱油量并加油至油位线 5) 拆开清洗并在吸油口安装吸油过滤器 2.泵反转 电动机转向不对 1) 电气线路接错 2) 泵体上旋向箭头错误 消除方法： 1) 纠正电气线路 2) 纠正泵体上旋向箭头

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检查原因，更换新轴 4.泵不吸油 (1)油箱油位过低 (2)吸油过滤器堵塞 (3)泵吸油管上阀门未打开 (4)泵或吸油管密封不严

(5)泵吸油高度超标准且吸油管细长并弯头太多 (6)吸油过滤器过滤精度太高，或通油面积太小 (7)油的粘度太高

(8)叶片泵叶片未伸出，或卡死

(9)叶片泵变量机构动作不灵，使偏心量为零

(10)柱塞泵变量机构失灵，如加工精度差，装配不良，配合间隙太小，泵内部摩擦阻力太大，伺服活塞、变量活塞及弹簧芯轴卡死，通向变量机构的个别油道有堵塞以及油液太脏，油温太高，使零件热变形等

液压泵在运行中要怎么维护和保养 ①水管路必须高度密封。

②禁止泵在汽蚀状态下长期运行。

③禁止泵在流量运行时，电机超电流长期运行。 ④定时检查泵运行时，电机超电流长期运行。 ⑤泵在运行过程中应有专人看管，以免发生意外。 ⑥泵每运行500小时应对轴承进行加油。电机功率大于11kw配有加油装置，可用高压油枪直接注入，以保证轴承润滑优良。 ⑦泵进行长期运行后，由于机械磨损，使机组噪声及振动增

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大时，应停车检查，必要时可更换易损零件及轴承，机组大修期一般为一年。