金刚砂耐磨地坪施工方案(1)

南通建工集团股份有限公司 年产20500吨汽车用化学制品建设项目

金刚砂耐磨地坪施工方案

编制 审核 批准

编制日期： 2016 年 5月 5 日

南通建工集团股份有限公司 年产20500吨汽车用化学制品建设项目 项目概况

2. 项目地点： 南通市开发区 通达路 3. 项目面积： 9000 平方 4. 项目特点：

5. 工程技术指标： 《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2001） 6. 施工工期： 与土建进度同步

7. 项目简介：耐磨地坪材料由精选金刚砂、特种水泥和聚合物添加剂等混合而成。该地坪与新浇筑混凝土同步施工，将其均匀地撒布在初凝阶段的混凝土地坪表面，经专用磨平机加工，即可在基础混凝土上形成一层高密度、高强度的耐磨面层。可广泛用于需要增强耐磨性的混凝土面层。本工程金刚砂耐磨地坪选用灰色。 优点

? 强度高，耐磨性好，抗冲击能力强 ? 与基础混凝土粘结力强 ? 表面不起尘、不起砂

? 施工方便快捷（一般在24小时内成型）

主要用途

? 生产车间、加工车间和机器维修车间 ? 货物通道、集散中心 ? 仓库、装卸码头

? 纺织、印染、机械生产加工企业

推荐用量

根据地坪厚度2-3mm的要求，用量为4.5kg/㎡

1. 项目名称： 年产20500吨汽车用化学制品项目

编制依据：

1.工程承包合同/招标文件/已竣工工程经验。 2.施工图及设计文件，现场勘察；结合。

3.现行的国家、行业及地区颁布的标准、规程、规范、法律法规及其他要求。

- 1 -

南通建工集团股份有限公司 年产20500吨汽车用化学制品建设项目

4.FB 硬化耐磨地坪材料技术性能指标

项 目 抗压强度（28天） 抗折强度（28天） 耐磨度比 表面强度（压痕直径） 莫氏硬度 *测试水灰比9.6：100

单 位 Mpa Mpa % mm 测 试 标 准 GB177-85 GB177-85 JC/T906-2002 JC/T906-2002 技 术 标 准 ≥82.0 ≥12.0 ≥300 ≤3.08 ≥ 7 施工前准备

一.基层要求

1）强度不小于C25，尽可能采用商品混凝土，且不加早强剂。 2）尽可能小的水灰比，塌落度6-8cm；

3）若用现场搅拌混凝土厚度控制3-5cm；商品混凝土厚度在12-14cm；最大碎石直径不超过10mm；

4）混凝土厚度大于8cm时用普通混凝土浇筑，混凝土厚度小于8cm时，要用细石混凝土浇筑；

5）混凝土中砂石的含泥量不大于2mm；

6）混凝土随浇随抹平，平整度为2m范围不大于2mm；

7）有良好的和易性，砼表面能起浆，缩水后的平整度为5mm；混

凝土浇筑捣密实，特别是边缘和角落；面层施工前，基层混凝土振浆要充分（不低于5mm）；

8）振浆后，混凝土泌水要均匀，对于有水窝现象的地方，须设法 清除，重新找平，否则耐磨地坪施工无法保证平整度。

9）要求采用筑路施工，标高精确，模板平直，不得向内倾斜；保证施工时不受雨淋，施工期内防止冰冻。

二、施工现场应满足以下条件

1）施工现场环境要求：现场最低温度不低于0℃、无漏水； 2）施工现场的照明要充分（满足夜间施工需求）；

3）耐磨地坪施工时现场不得交叉安排除耐磨地坪以外的施工作业； 4）施工现场请业主或总包方提供室内材料堆放区域、设备用具仓 库等，业主或总包方应提前清除施工现场中不必要的杂物和设施。

- 2 -

南通建工集团股份有限公司 年产20500吨汽车用化学制品建设项目

三、 材料选择：

1）、金刚砂耐磨地面硬化剂材料及养护剂，设计用量为4.5Kg/㎡。 2）、地面硬化剂材料和养护剂应在砼浇注前到达现场并堆放整齐； 3）、施工现场的材料进行批量抽验，保证合格产品进入工地；

4）、材料质量标准：根据苏州欣彩建华装饰工程有限公司企业标准提供的质保书和检测报告，符合国家或行业公认相关质量标准；

四、施工设备配置 4.1施工设备

1）、配备抹光机4-5台，根据实际情况配备相应数量的圆盘、机用铁板、塑镘、手工镘。

2）、直尺及其它工具若干；

3）、每日施工完成后，对施工设备进行清洗和保养，确保设备正常运行。

4. 2检测设备：直尺及其它工具若干

4.3劳动力安排计划：

1）、管理人员：

A、本公司委派项目部负责人 李兵兵 为现场代表，全权负责本公司在本项目施工技术服务过程中与业主、设计、总包、监理等各方的工作协调，并签发各项有关文件。

B、现场代表根据合同进度计划及工程质量要求全面负责本公司现场施工人员的指挥与调度。 2）、施工人员： A、施工队配备4-5名。 4.4 施工进度计划

1）、根据合同甲方地面砼工计划进度，具体的施工量和施工日期 及总工期按现场的实际情况进行相应的调整。 2）、计划每24小时连续浇筑砼。

3）、耐磨地坪施工作业进度计划依据土建施工进度而定，与土建施工同步进行，但不与其他施工交叉进行。

五 现场施工

5.1 基层检查、缺陷的修复及处理

5.1.1 基层强度要求采用C25标号以上混凝土

- 3 -

南通建工集团股份有限公司 年产20500吨汽车用化学制品建设项目

5.1.2 混凝土浇灌建议分仓进行，每次混凝土浇灌量建议在1000平方米左右，要控制好地台的平整度，现场搅拌混凝土坍落度应控制在80-100mm，细石混凝土骨料最大直径不大于10mm，以免出现露石影响耐磨层施工质量

5.2 施工工艺

5.2.1 施工工序流程图

5.2.2 施工工序说明：

1、地面混凝土分区浇筑，随浇筑随抹平整；

①多处同时浇筑时，注意施工顺序从一个方向进行，并考虑相互结合面的一致性；

②混凝土用长辊筒或推平后用长刮尺刮平整；

③混凝土浇筑后3～5小时，视表面吸无泌水且成初凝状态。

2、用机械镘带拍浆，细微处用木镘刀收边，主要是对混凝土表面压光并减少浮浆，注意依浇筑同方向镘光；

3、在已镘好的水泥地面上均匀地撒布在2/3单位用量的硬化剂耐磨材料； 4、用机械镘（金属圆盘）来回多次镘光，细微边角处用手工镘刀配合施工，视温度、湿度确定下一道工序时间；

5、剩余1/3单位用量的硬化剂耐磨材料均匀的撒布在混凝土的表面，用加装圆盘的机械镘纵横交错的作业，至少在二遍以上；

6、地坪的表面开始硬化时，用加装金属刀片的机械镘进行打磨压光，反复操作3～4次；（施工人员须穿着软质平底鞋，以免损坏表面）细微边角处用手工压光；

7、在表面固化一定时间后（耐磨材料地坪完成后5～6小时），用加装金属刀片的机械镘进行最后一次抛光平整；

8、在抛好光的耐磨地面上涂敷养护剂进行养护，（主要是防止表面水分的蒸发，保障耐磨材料强度的稳定增长）养护时间为7天；

9、地面修补：由于现场条件复杂，在所有的土建施工和安装完成后，发现有破损的地方，可以很方便的用耐磨材料和粘接剂直接修补混凝土面层，可能颜色稍微有一点点差别，但不影响整体性。

- 4 -