刀具管理规定

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一、刀具考核条例

为了更好的服务于生产，控制刀具成本，特制定此条例。 1.1、单位工时消耗定额：

龙门铣床：8.3元/小时

A1——A8数控铣床：14.8元/小时； B2五轴：11.1元/小时；

B1，B3——B8数控铣床：16元/小时；

(注：基于08年11月—09年4月统计数据制定) 1.2、个人超额考核：

当月操作者消耗超出定额的，操作者承担超出定额部分的10%。操作者承担超出定额的上限为150元。

当月程序员产生刀具费用的，按产生费用的3%罚款处理。操作者承担超出定额的上限为150元。

1.3、刀柄考核比例：

刀柄擦伤，能够正常使用的，按刀柄采购价的3%考核；不能够正常使用的，按刀柄采购价的30%考核。同时参照1.7条款进行处理。 1.4、刀具刀体损坏(报废)定性标准以及考核比例：

1.4.1刀具损耗定性：

A)自然损耗：指刀具已经超过使用期限或刀具正常磨损，达到报废状态。 B)材质夹砂：指在加工过程中出现材质有夹砂现象。 C)型面小R清角(D10及以下刀具)报废： D)加工轮廓小R角(D8及以下刀具)报废：

E)人为失误：人为失误是指在加工中野蛮使用，误操作等造成的刀具损坏； 1).拐角处刀具不减速运行，刀具折断或崩刃报废； 2).刀具切削参数设置不合理，导致刀具报废；

3).刀具加工硬度较高，或有夹砂的工件时，不注意散热或排屑，导致刀具损坏； 4).中途未及时更换刀片，导致刀具螺丝拆不下来或刀具损坏的； F)烧焊型面加工：加工烧焊型面； G)淬火轮廓加工：加工淬火后的轮廓；

2 H)凹模套型面加工：加工凹模套型面； I)编程原因：程序错误导致的刀具损耗； J)钳工原因：钳工原因导致的刀具损耗； K)保丽龙原因：保丽龙原因导致的刀具损耗； L)设计原因：设计原因导致的刀具损耗； 1.4.2考核比例：按照刀具折旧后的价值为考核基数。 A)自然损耗： 考核比例0%； B)材质夹砂： 考核比例20%；

C)型面小R清角(D10及以下刀具)报废： 考核比例15%； D)加工轮廓小R角(D8及以下刀具)报废： 考核比例15%； E)人为失误： 考核比例30%；

人为失误是指在加工中野蛮使用，误操作等造成的刀具损坏； 1）.拐角处刀具不减速运行，刀具折断或崩刃报废； 2）.刀具切削参数设置不合理，导致刀具报废；

3）.刀具加工硬度较高，或有夹砂的工件时，不注意散热或排屑，导致刀具损坏； 4).中途未及时更换刀片，导致刀具螺丝拆不下来或刀具损坏的； F)烧焊型面加工： 考核比例10%； G)淬火轮廓加工： 考核比例10%； H)凹模套型面加工： 考核比例5%； I)编程原因： 考核比例2%； J)钳工原因： 考核比例2%； K)保丽龙原因： 考核比例2%； L)设计原因： 考核比例2%；

M)非完全编程原因导致刀具折断，编程员和操作者各按刀具考核基数的30%进行考核。 1.5、刀片考核标准：

1.5.1刀片领用时计费到机台，月末统计总和后均摊到个人，纳入个人考核； 1.5.2二次利用的刀片不计入考核； 1.6、钻孔、攻丝刀具考核标准：

钻头丝锥使用中不计费，直到损坏或不具备重磨条件时，一次性50%指标计费到责任者考核（钻头修磨时由操作者或班组内人员自行解决，在损坏与没有修磨的情况下，交到库房视

3 为报损）。

1.7、刀具报废直接扣款：

因刀具本身问题、人为失误、设计、编程、钳工、保丽龙等数控以外因素导致刀具报废的，直接对责任者按折旧后价值的10%进行扣款处罚(直接扣款上限为150元)。

因数控操作者造成的，同时将费用纳入当月考核中。

若落实不到责任人，刀具报废金额大于2000元的，对责任部门进行过程考核-5分处理。刀具报废金额小于(含)2000元的，对责任部门进行过程考核-2分处理。 1.8、嘉奖：

1.8.1 在保证生产周期、加工质量和加工效率的前提下，按：

消耗定额节余=本月实际消耗－本月完成工时*单位消耗定额

做出相应的嘉奖。月底统计个人及每台设备，操作者刀具消耗总费用与产出工时，并计算出超标和节约。

1.8.2节约者嘉奖标准：数控操作者节约金额的15%奖励操作者本人。

1.8.3 操作者控制了设计、编程、钳工、保丽龙等数控以外因素导致刀具报废，每次嘉奖操作者50元。

二、刀体管理办法 2.1新刀体的领用：

新刀体由刀具库统一管理与配送，原则上不允许个人保存刀体。 2.2刀体报损、报废：

2.2.1非降级刀体在使用过程中划伤，蹭刀体等现象，需经当班科长和配刀员确认，刀体

摆动是否超差（200mm处，摆差0.03mm）。若超差，操作者需填写报损单，对于新刀体，操作者承担刀体采购价值的5％纳入考核，对于旧刀体，承担刀体采购价值的2％，纳入考核。

2.2.2若降级刀体（200mm处摆差超过0.06mm）出现2.1描述情况，操作者承担刀体采购价值10％，纳入考核。

2.2.3因刀片破碎，损坏而伤及刀体的，要经过班科长和刀具组长确认刀体是否可修复使用，能够修复使用的，按刀体价值的5％，纳入考核。

2.2.4因各种原因导致刀体报废的（包含200mm处摆差超过0.1mm），非降级刀体按价值的30％纳入考核。降级刀体按价值的10％，纳入考核。

2.2.5对于2.1至2.4中描述过的现象，操作者不及时填写相关单据，不找相关人员确认的，

4 每次对操作者罚款200元，同时追加其它责任。

2.2.6因第三方原因导致刀体报损、报废的责任者为第三方，参照1.7条款处理。 2.3报废刀体的管理：

2.3.1刀具组长负责将报废刀体上可用的部件拆下再利用。

2.3.2不可修复的报废刀体，当数量达到10支，由刀具组长负责转移到大库保存。若报废刀体达到15支以上没有转移到大库保存，每次对刀具组长罚款50元。 2.4刀体相关数据分析：

由刀具管理员负责刀体的库存分析，保证刀体的安全库存使用量。按球头刀体、镗刀刀体、牛鼻刀刀体、玉米铣刀等提供安全库存与成本分析，以及试用刀体使用性能数据等。

三、刀片管理办法

3.1新刀片的领用管理与考核：

3.1.1操作者领用新刀片时要以旧换新，没有旧刀片时，操作者要填写领用单，并且填写加工模具的相关信息(如图号，件号，加工性质是维修还是新制等)，要由当班科长在刀片领用单上签字方可领用新刀片。

刀片发放者发放刀片前要签字确认信息是否填写完全，若有漏填写现象，每次对刀片发放者罚款50元。

3.1.2新刀片领用时计费到机台，月末统计总和后均摊到个人，纳入个人考核； 3.1.3每次领用新刀片不得超过所用刀具使用刀片数量的2组，若领用超过此数量，每次对刀片发放者罚款50元。 3.2回收旧刀片的管理与考核：

3.2.1回收旧刀片要按要求分开放置，不允许有混装现象，每发现一次，若能落实到责任人罚款20元，若落实不到责任人的，对刀具库组长罚款20元。

3.2.2对精加工球头刀片，回收时要按可二次利用/不可利用分开放置，可利用的刀片用于半精加工用。

可利用的刀片判定标准（暂行）： A.磨损小于0.06mm无嘣刃的刀片；

B.磨损小于0.05mm，且嘣刃少于5处，每处嘣刃面积小于R0.5圆面积的刀片； 若检查发现有可利用的刀片在报废的刀片盒内，每次对刀具组长罚款20元。 3.2.3操作者领用二次可利用刀片时，只需拿旧刀片交换即可；没有旧刀片的，需填写二

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