[广东]国际会展中心钢结构制作安装工程施工组织设计 - secret

3.3 矫正成型

3.3.1 钢材的初步矫正，只对影响号料质量的钢材进行矫正，其余在各工序加工完毕后再矫正或成型。

3.3.2 钢材的机械矫正，一般应在常温下用机械设备进行，矫正后的钢材，在表面上不应有凹陷，凹痕及其他损伤。

3.3.3 碳素结构钢和低合金高强度结构钢，允许加热矫正，其加热温度严禁超过正火温度（900℃）。用火焰矫正时，对钢材的牌号为Q345的焊件，不准浇水冷却，一定要在自然状态下冷却。 3.3.4 弯曲成型加工

1)弯曲加工分常温和高温，热弯时所有需要加热的型钢，宜加热到880℃～1050℃，并采取必要措施使构件不致“过热”，当温度降低到普通碳素结构钢700℃，低合金高强度结构钢800℃，构件不能再进行热弯，不得在兰脆区段（200℃～400℃）进行弯曲。

2)热弯的构件应采用电加热，成型后有特殊要求者，再退火处理，冷弯的半径应为材料厚度的2倍以上。

3.3.5 加工弯曲成型的零件，其弦长大于1500mm，应用弦长不小于1500mm的弧形样板检查；弯曲零件弦长小于1500mm时，样板的弦长不应小于零件的弦长的2/3，其间隙不得大于2.0mm。 3.3.6 组装成型时，应采用定位点焊，作好标记，点焊时，点焊高度不得超过设计焊缝高度的2/3，长度应大于30～75mm，间距应均匀，最大不得超过300～500mm。

3.3.7 弯曲或弯折及类似成型构件，不允许表面产生损伤或裂纹。

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3.4 制孔

3.4.1采用数控钻床钻模板后套钻节点板螺栓孔群（针对相同类型数量多），一般螺栓孔（针对相同类型数量较少）和地脚螺栓孔的钻孔，可采用划线钻孔的方法。采用划线钻孔时，孔中心和周边应打出五梅花冲印，以利钻孔和检验。钻孔公差如下： 项目 直径 圆度 垂直度 允许偏差 0~+1.0mm 1.5mm ≤0.05t且≤2.0mm 全文查看请搜索：[广东]国际会展中心钢结构制作安装工程施工组织设计 共270页 http://down6.zhulong.com/tech/detailprof812808SG.htm

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3.4.2孔位的允许偏差

序号 1 孔中心偏移△L 名称 L △L 示意图 允许偏差（mm） -1≤△L≤+1 -1≤△P1≤+1 （同组孔内） 2 孔间距偏移△P P1+△P1 -2≤△P2≤+2 （组孔之间） 3 4 孔的错位e 孔边缘距△

P2+△P2 e L+△ L+△ d e≤1 △≥-3 L应不小于1.5d 或满足设计要求 3.5 工厂组装

3.5.1 在组装前，组装人员必须熟悉施工图、组装工艺及有关技术文件的要求，并检查组装零部件的外观、材质、规格、数量，当合格无误后方可施工。

3.5.2 组装焊接处的连接接触面及沿边缘30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等必须在组装前清除干净。

3.5.3 板材、型材需要焊接拼接时，应在部件或构件整体组装前进行；

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构件整体组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。

3.5.4 构件的隐蔽部位应先行涂装、焊接，经检查合格后方可组装；完全封闭的内表面可不涂装。

3.5.5 构件组装应在适当的工作平台及装配胎模上进行。

3.5.6 组装焊接构件时，对构件的几何尺寸应依据焊缝等收缩变形情况，预放收缩余量；对有起拱要求的构件，必须在组装前按规定的起拱梁做好起拱。不要求起拱的构件，不允许出现下挠。

3.5.7 胎模或组装大样定型后须经自检，合格后质检人员复检，经认可后方可组装。

3.5.8 构件相邻节间的纵向焊缝，以及其他构件同一截面的多条对接焊缝“十字型”或“T字型”拼缝均应错开200mm以上，或按工艺要求。

3.5.9 构件组装时的连接及紧固，宜使用活络夹具紧固器具。 3.5.10 拆取组装卡夹具时，不得损伤母材，可用气割方法割除，切割后并磨光残留焊疤。

3.5.11构件组装完毕后应进行自检和互检，准确无误后再提交专检人员验收，若在检验中发现问题，应及时向上反映，待处理方法确定后进行修理和矫正。 3.5.12构件组装精度

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