高度为20米，排气筒高度不符合高出周边200米最高建筑5米以上的要求），达到广东省《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001) 中第二时段二级标准要求，配套的风机总风量为5000 m3/h。
项目喷砂粉尘污染物如下： 废气量 喷砂粉尘 0.035t/a 12mg/m3 35000m/h （4）打磨粉尘
项目设置了92台打磨机（研磨机），对产品表面进行打磨处理。根据企业提供的资料，打磨机日运行2小时，年运行约300天。
根据《第一次全国污染源普查工业污染物产排污系数手册》金属结构制造业的粉尘产污系数为1.523千克/吨产品，则项目需要进行打磨的工件170吨，则粉尘产生量为0.259t/a（0.432 kg/h）。
项目每台打磨机后方设置集气罩收集粉尘，并经风管引至1套处理效率达95%的布袋除尘器处理，经处理后由1根15米排气筒排放（项目周边200米最高建筑为6层，建筑高度为20米，排气筒高度不符合高出周边200米最高建筑5米以上的要求），达到广东省《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001) 第二时段二级标准，配套的风机风量为10000 m3/h。
项目打磨粉尘污染物如下： 废气量 产生量 打磨粉尘 0.259t/a 10000m3/h （5）喷漆、烘干废气
表2-6 改扩建前打磨粉尘产生与排放情况 产生浓度 去除率 排放量 排放浓度 排放速率 执行标准 0.0216 120 mg/m3 3343.2mg/m 95% 0.013t/a 2.16mg/m kg/h 1.45kg/h* 表2-5 改扩建前喷砂粉尘产生与排放情况 产生量 产生浓度 去除率 排放量 排放速率 排放浓度 95% 执行标准 120 mg/m3 30.00175t/a 0.003kg/h 0.6mg/m 1.45kg/h* 说明：排气筒高不符合高出周边200米最高建筑5米以上的要求，排放速率按50%执行。
项目设有2个喷漆房，分别设有4个水帘柜及1个水帘柜，配置5支喷枪，配5台电烤箱。
项目喷漆工序分二个部分，一部分用于喷球头，一部分喷球杆，其中用于喷球杆的油漆、天那水用量为分别为1.0 t/a、1.0 t/a，用于喷球头的油漆用量为分别为2.5t/a、2.5t/a
在喷漆和烘干过程中，油漆及稀释剂会挥发出有机废气，项目在油漆中添加的稀释剂为天那水，天那水中苯含量为5%、甲苯含量为5%、二甲苯含量10%，其它溶剂含量
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80%，天那水用量3.5t/a，全部挥发；项目采用的油漆为低挥发性有机化合物聚氨酯涂料，固体含量占60%，其余约40%的化合物在喷漆和烘干过程中挥发，主要污染物为VOCs，项目油漆使用量约为3.5t/a，则挥发的VOCs约为1.4t/a。则项目在喷漆和烘干过程中油漆涂料和天那水挥发产生的约为VOCs产生量为4.9t/a，其中苯产生量为0.175 t/a、甲苯产生量为0.175 t/a、二甲苯产生量为0.35 t/a。
项目喷球杆部分VOCs产生量为1.4t/a，其中苯产生量为0.05 t/a、甲苯产生量为0.05 t/a、二甲苯产生量为0.1 t/a。
项目喷球头部分VOCs产生量为3.5t/a，其中苯产生量为0.125 t/a、甲苯产生量为0.125 t/a、二甲苯产生量为0.25 t/a。
喷漆工序为人工喷漆，每天喷漆时间约为6小时，喷完漆的工件送入喷漆房中的烤箱进行烘干，烘干时间约为2小时。
项目喷漆废气处理工艺为水帘柜预处理+活性炭吸附，处理效率约90%，废气收集率约为70%，项目设5个水帘柜，并设置2套活性炭吸附装置（其中1套处理4个水帘柜废气，另1套处理1个水帘柜废气），设计风量分别为20000 m3/h（喷球头部分）、5500 m3/h（喷球杆部分），废气收集率为70%，喷漆废气经处理后由分别由10米、16米排气筒排放（项目周边200米最高建筑为6层，建筑高度为20米，排气筒高度不符合高出周边200米最高建筑5米以上的要求）。
项目各喷漆废气产生排放情况如下：
表2-7 改扩建前项目喷漆废气的产生和排放情况（有组织） 污染物 废气量 3m/h 污染物 苯 甲苯与二甲苯 总VOCS 苯 甲苯与二甲苯 总VOCS 进口浓度 mg/m3 1.82 5.47 51.04 2.65 7.95 74.24 产生量 t/a 0.0875 0.2625 2.45 0.035 0.105 0.98 出口浓度 mg/m3 0.18 0.55 5.10 0.27 0.80 7.42 排放速率 kg/h 0.0036 0.0109 0.1021 0.0015 0.0044 0.0408 排放量 t/a 0.00875 0.02625 0.245 0.0035 0.0105 0.098 16 10 排气筒高度 m 1#喷漆排气筒 20000 2#喷漆排气筒 5500 改扩建前项目各喷漆废气排放浓度及排放速度均达到广东省《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001) 第二时段二级标准。
（6）密炼、开炼、油压废气
项目橡胶生产过程中废气产生源工序主要包括有密炼、开炼、油压成型工序。在上
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