-450二石门修护安全技术措施

一、 概况：

－450 m二石门修护安全技术措施

1、－450 m二石门受顶板压力、采动等影响，巷道底鼓、支护变形严重，巷道断面及支护强度已满足不了生产和安全的需要，需及时进行改棚、卧底、整理轨道、挖打水沟、打地坪，对该巷道及其联巷进行注浆等工作。－450 m二石门北通－450 m八煤联巷、东通－450 m主石门、西通－450 m三石门、南通－450 m副井及混合井，工程量为300 m，临近巷道支护均为U型棚巷道。

2、施工目的：加强巷道支护强度，为行人、运输、通风等服务。

3、巷道支护现状：－450 m二石门U型棚支护段，受压力影响，部分巷道宽度仅有3.2~3.4m，U型棚棚腿“倒扎角”，棚梁弯曲严重，局部浆皮脱离，有掉顶、片帮垮落的危险。 4、巷道内管路、设备布置情况：施工段巷道内西帮有： 4寸风水管各1路、东帮有电缆、信号及通讯小线共5路。

二、施工技术质量要求： 1、临时支护形式：

（1）、采用前探梁支护：使用2根4.0m长，22kg/m的轨道配合40T链条与直径20mm的螺栓锁固在完好的棚梁下方进行临时支护，每根前探梁的生根点不少于三处，且对称布置，间距为1.2m，误差为±100mm；前探梁间距为1.8m，前探梁与U棚间必须用木楔刹紧，施工现场必须备有2根40T链条与4根直径20mm的螺栓，螺栓与螺母必须用扳手拧紧（上满丝）。 （2）、采用密集木撞楔超前临时支护：如顶板破碎，岩性较松软易掉顶时，必须采用密集木撞楔作为超前临时支护，木撞楔规格为1400×70×50mm。撞楔外露迎头第二棚的长度为100mm，撞楔间距为300mm，施工现场必须不低于100根的撞楔备用料。

2、 永久支护形式：

（1）、－450 m二石门修护段采用4号U型棚支护，规格为：净宽×净高=4400×3700mm。 （2）、采用菱形网、水泥背板腰背；菱形网规格为：长×宽＝2800×700mm，水泥背板规格为：长×宽×厚＝800×120×50mm，棚距为600 mm。 菱形网必须用12号铁丝联网，联网点间距为400mm，菱形网之间的压茬、搭接为100mm。

（3）、每棚棚梁布置木撑三道、棚腿各一道（棚梁正中一道，两帮U卡搭接处各一道，棚腿拉钩处各一道）；每棚棚梁正中布置拉钩一道、棚腿各一道。木撑规格为580（内径480）×100×100mm，拉钩长为480mm。

（4）、修护结束后，对修护段全部进行喷注浆加固。

3、永久支护质量要求：

（1）、中腰线管理：

施工前，必须由技术管理部施放巷道中、腰线，施工时严格按中腰线施工，架U棚巷道净宽：中线至任一帮的距离规格偏差为：0～+80mm；净高：腰线至棚梁底面、巷道底板距离规格偏差为：0～+100mm。

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（2）、各种支护质量要求：

1)、U型棚支护质量要求：

a、严格按中腰线施工，支架要端正、明暗要一致.。 b、U型棚架好后，空帮空顶处必须用半圆木等接实。

c、U棚梁与腿的搭接长度为400mm；U卡子两螺栓孔中-中距离为260mm。

d、允许偏差：水平巷道支架的前倾后仰偏差为±0.5°即（1.0m垂线不大于9mm），不得前倾后仰。支架梁扭距允许偏差为≤80mm，支架间距允许偏差为±50mm，搭接长度允许偏差为0～-30mm，卡缆间距允许偏差为±20mm；底梁深度距允许偏差为－20mm；柱窝必须挖到实底，其深度应符合设计要求。

e、U型棚腰背好后，背板安设全部背紧背牢，数量符合设计要求，因顶板不平造成的空隙应用矸石或半圆木填实，并用木楔将棚梁刹紧，木楔必须对称布置，空帮不严重的可以用矸石充填。

f、为保证U卡螺栓紧固，要求每班安排专人进行用扭矩扳手紧固螺栓。卡揽的扭紧力必须达到150N.m。

2)、喷浆技术质量要求：

a、喷浆加固要求表面平整无孔洞，喷浆厚度为100mm。 b、喷浆料的配合比为：水泥∶黄砂∶瓜子片=1∶2∶2。

c、喷浆前，必须冲洗岩面，喷浆后及时洒水养护，洒水量以保持混凝土有足够的湿润状态为好，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次，养护时间不少于28天。 d、喷射混凝土，采用干式喷浆。 e、喷头与喷射面尽量保持垂直。

f、喷浆前，必须将电缆、管路等覆盖保护好。

3)、轨道铺设标准及卧底质量要求：

a、轨道扣件必须齐全、牢固并与轨型相符；轨道接头的间隙不大于5mm，高低和左右错差不大于2mm。

b、轨木间距中－中为700mm，间距偏差不超过50mm，轨木下方应用矸石捣实，严禁悬空。 c、轨道铺设必须平、直、稳；同一线路必须使用同一型号轨道。

d、修护段可以采取分次卧底，先期卧底高度达到3.1～3.4m，待架棚修护结束后再按腰线统一进行卧底，达到设计高度；卧底落道时，不能形成陡坡、台阶，必须进行圆滑的过顺坡，二石门与联巷接茬处应把联巷的底板向前卧，把轨道顺平，应以保证安全行车。 e、卧底时按腰线以下到底板距离为1100mm。

4)、打水沟技术质量要求：

a、施工水沟时严格按腰线施工，水沟规格为：宽×深=500×500 mm。水沟壁厚为：200mm，铺底厚度为：100mm。

b、水沟的壁面必须平直，新打的水沟上平面至腰线以下为1080mm掌握。 c、混凝土的配合比为水泥∶黄砂∶石子=1∶2∶2（重量比）。

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d、改棚修护期间，先挖临时水沟，把水引出即可；等棚修护完后，再按要求重新挖出毛水沟断面，再浇灌水沟；水沟应保持畅通，水沟上面可以铺上盖板、旧皮带等。 附：水沟质量允许偏差和检验方法

水沟质量允许偏差和检验方法

项次 1 2 3 4 5 备注 位置 水沟上沿标高 水沟深度、 宽度 混凝土壁厚 项 目 允许偏差（mm） ±50mm ±20mm ±30mm ±30mm ≮10mm 挂线测量水沟的平直度、原则上按段拉线测量水沟外壁的平直度。 测量腰线至水沟上沿的距离（卷尺） 钢卷尺测量 钢卷尺测量 用钢卷尺测量水沟的壁厚 检验方法 要求混凝土搅拌均匀（干拌三次以上，不得混有杂物），模板搭接严密，新打的水沟无蜂窝等现象，水沟壁要平直。

5)、注浆技术质量要求： a、浆液配置表（见下表）：

浆液类型 凝胶时间 稀浆（单液） 浓浆（单液） 6～8ｈ 5～6ｈ 浆液浓度 水：灰＝1.5：1 水：灰＝1：1 备 注 采用水泥、水玻璃浆时水泥浆的水灰比为1：1 双液浆 1～2ｍīｎ 水玻璃：水泥浆＝0.5：1 b、浆液材料：水泥采用325＃普通硅酸盐水泥，水玻璃采用模数为2.11～2.8，浓度为38～42。

c、浆液材料配比（见下表）： 水灰比 1.5：1 1：1 1：1 d、搅拌人员要严格掌握浆液浓度，严禁将水泥纸及其它杂物混入浆内，水泥下井时及搅拌前

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水泥水（升） 830 750 750 3制浆（ｍ） 1.008 1.0 1.0 水玻璃：水泥浆（体积比） （袋） 11 15 15 0.5：1

应做好防水工作。

e、锚注孔深度、间排距、钻孔角度布置：

帮顶均采用深、浅孔间排交错的联合布置，深、浅孔间距均按2.0ｍ布置，深、浅孔排距均按3.0ｍ，且深、浅孔间排距误差均不得超过±200mm。注浆孔深度：浅孔1.0ｍ，深孔2.0ｍ。巷道底脚注浆孔口管与巷道底板成200－300角，且浅孔底脚注浆管口位置与巷道底板距离不大于500mm、深孔底脚注浆管口位置巷道底板距离不大于800mm，其余孔管口均与巷道周边轮廓成垂直布置。 f、打眼安装技术质量要求：

注浆孔打眼采用YT－24型风锤，为减少卡钎，采用Φ42 mm一字型钻头，打眼时必须垂直于施工面，做到圆、平、直以便于注浆管的安装，先打浅孔眼待浅孔眼注好后再打深孔眼。眼打好后，孔内埋设一端有竹节扣，另一端有丝扣的直径为Φ20 mm锚注管，用棉纱缠在锚注管上打入注浆孔内，锚注管长度：深、浅孔均选0.6m，其外露长度不超过80mm。孔口用水泥或锚固剂封堵，封孔尺度不得小于0.3m，封孔时要密实，封堵24小时后，方可注浆。 g、注浆和堵孔技术质量要求：

注浆施工时打入一孔注一孔，注浆压力顶部、帮部均取4MPａ，但具体操作时压力不要超过额定压力。注浆结束后，所有注浆孔一律用树脂药卷封堵，严禁用木楔堵孔。 h、处理跑浆技术要求：

在注浆过程中如出现跑、冒、漏浆时，必须及时停止注浆，采取以下措施进行有效封堵：一是提高浆液的浓度，进行间歇注浆；二是采用双液浆的方法处理；三是对跑浆处可视具体情况用棉纱塞堵裂缝，如遇大面积跑浆严重时，对该处可进行挖补，同时可预埋注浆管，等养护凝固并有一定强度后在附近按要求重新点眼位打眼注浆。

i、质量效果检测： 施工结束后，采用打孔进行耐压试验，在两帮及顶部均匀布点，10－15米布置一个，孔深1.8米，安装0.6米锚注管注清水进行压力测试，压力达到4MPａ时停机并关闭球阀，这时压力不明显降低，巷道四周不渗水为合格品。

6）、打地坪技术质量要求：

a、打地坪前必须按腰线进行卧底，把底板整理平整后进行打地坪，打地坪时先打巷道的一帮等凝固后再打巷道的另一帮，以便于人员通行，地坪厚度为100mm，打好后用抹板将表面抹平。

b、混凝土的比例为：水泥：黄砂：石子＝1：2：2，混凝土必须按规定的配比搅拌均匀。 c、过期、受潮结块的水泥不得使用，水质要洁净；人工搅拌混凝土使用铁锹，在铁板上或干净的地上进行，严禁在矿车内进行搅拌。

d、拌制混凝土，先摊开砂子，加入水泥拌合好后，按规定加足水量，随后加入石子用铁锹再翻拌几遍，把石子、砂子、水泥拌匀。 e、搅拌混凝土用的水，应用水管里洁净的水。 f、地坪打完后要有不少于28天的洒水养护。

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