位三方清理安装件后方可搬运到安装现场。库内、场内的各种材料分规格、型号码放整齐，符合要求。
(3、现场的设备、材料、加工件派专人负责按生产进度、计划编制进行收、管、发的工作。
(4、充分发挥班组料具管理员的作用，加强对班组料具的管理，防止材料和零部件的丢失，废料下角料及时收回。加强现场材料管理，按计划分期进料，防止积压，对来料的验收工作，从数量、质量、规格、型号等把关，防止不符合标准的材料进场造成浪费，施工员对进料和材料消耗做到心中有数。合理使用大型机具设备，用完及时退回，节约台班费。
(5、为现场文明施工的需要，应配备适当数量的人员做材料搬运与整理工作及废料回收工作 。
(6、加强材料的质量控制，凡工程需用的成品、半成品、构配件等严格按质量标准采购，合理组织材料供应和材料使用并做好储运、保管工作，供应部门必须提供所有所供产品的合格证，按规程要求必须抽样复试工作，质量管理人员对提供产品进行抽查监督，凡不符合质量标准、无合格证明的产品一律不准使用，并采取必须的封存措施，及时退场。
(7、对采购计划进行分级审批。专人采购，重要的物资设备要进行看货、看样，并进行订货前的抽样检测和试验，确认产品符合规定
的采购标准后方可订货。
(8、重要设备进货应进行出厂测试，取得设备出厂合格证、产品说明书、产品质量保证书，以及附件备件标准的证明文件，确认符合设计的各项技术标准，方可进货验收。
(9、设备采购、运输、供货根据本工程中所需要安装的设备部件、附件、备件及安装和维修工具,编制详细的设备和材料采购计划。
(10、按采购计划进行供货，到达现场的设备和材料均须有合格证书和检测证书，业主项目监理、施工单位、供货方一起对设备及材料进行开箱检查或验收，对不合格的或有缺损的立即运走，予以更换，并有相应四方会签的记录，并及时对所供材料向项目监理报验。 (11、设备和材料在安装前按规范要求采取检验和测试，如阀门安装前的密封检查。设备安装完后按规范要求进行相应的测试如设备的绝缘测试等。绝缘测试合格后进行单机和联动调试检测设备性能。 (1)设备出库验收，分外观检查与开箱检查：
①裸装设备的外观检查，按照所需出库的设备明细表会同建设单位查对设备编号、规格、数量、及设备外观无缺陷等，并与建设单位办理出库手续和填写设备检查记录。
②设备的开箱检查在工地进行。箱装设备出库后，根据设备的安装图和设备明细表等，会同建设单位仔细清点和检查设备零、部件的
数量和质量，并认真填写“设备开箱检查记录”。
(2)随机所带的产品说明书、出厂检查试验记录、装箱单等及产品合格证，建设单位应及时提供给我公司（原件或复制），以作为我公司安装的技术参考和交工资料。
(3)设备开箱应在有关人员参加下，对照装箱单及图纸，按下列要求项目检查与清点，并填写《设备验收清点记录》: ①箱号、箱数及包装情况； ②设备名称、类别型号及规格； ③设备外形尺寸及管口方位；
④设备内件及附件的规格尺寸及数量； ⑤表面损坏，变形及锈蚀状况；
(4)易丢失、易损坏的零部件，在设备试运转前安装，且安装部位的孔洞应及时暂予以密封，不得进入灰尘和杂物。
(5)出库后对加工零件及附件等设备件上有防护物的，不准过早拆除， 如有损坏应及时修补防护，以免备件受损。
(6)随机带来的专用工具及供应的易损、易丢件，在出库时作好记录。 工程竣工后，我公司将专用工具及多余的零部件退还建设单位，并办理移交手续。 ⒊设备的起重和搬运
一体化设备现置临时货场，安装之前需用吊车配合平板汽车运输至机械楼边侧临时施工道路上，需用平板车一辆（12米）、吊车一辆（25吨）。
(1)检查所有起重搬运机具、钢丝绳和滑轮等，证明确实可靠后使用。 (2)操作起重机械，严格按照安全操作规程及有关施工安全规定。 (3)设备搬运、吊装准备工作
①摸清设备装卸的场地、道路、设备的安装位置、方向及设备搬运的先后次序。
②找好设备吊装位置时，确定受力部位。
(4)吊装时，在吊装绳与设备加工面或棱角处垫以木板、胶皮等物。 (5)每根钢丝绳受力要均匀，并与垂线所成的夹角不得大于30 ⒋垫铁布置及抄平:
按设备安装标高配制各组垫铁,并用水准仪将各垫铁组顶面抄到同一标高。垫铁与垫铁之间，垫铁与底座之间应紧密贴合，接触面积不得少于接触面积的70%，不得有松动现象。 ⒌设备就位:
将设备吊装在其对应施工部位上方,调整好设备方位,并设备底座中
心线对正施工部位上的安装基准线,然后设备徐徐座落在安装部位上，防止震动和磕碰。 ⒍设备找正、找平
⑴设备就位后，检查设备中心位置偏差和方位偏差：设备中心位置偏差若符合下列要求:当D≤2000毫米,位置偏差±5毫米;当D＞2000毫米,位置偏差±5毫米,则设备中心位置偏差合格,否则应调整设备使其符合上述要求。设备方位沿底座环圆周测量其偏差若符合下列要求：D≤2000毫米,方位偏差≤10毫米;D＞2000毫米,方位偏差≤15毫米，则设备方位符合要求，否则应重新调整设备方位使其达到要求。 ⑵检查设备底座标高偏差若在±5毫米范围内，则设备标高符合要求，否则应调整垫铁使其符合要求。
⑶在设备互成900两个方向上检查设备铅垂度偏差若铅垂偏差均满足小于等于H/1000且不大于30毫米，则设备的铅垂度符合要求，否则应调整垫铁使其达到要求。
⑷当立式设备所有预埋件加固完成，复查中心位置、方位、标高、铅垂度等偏差，以及各组垫铁安装均符合要求后设备找正结束。 ⑸设备找正找平结束后应对每组垫铁进行三面点焊。
⑹设备的附件与内件安装(有内件和附件的设备):设备内件和附件安装按施工图及规范规定进行。
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