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冲孔尺寸：dT?(dmin?X?)0-?T
式中：dT——冲孔凸、凹模刃口尺寸，mm； dmin——冲孔件的最小极限尺寸，mm；
X——磨损系数，在0.5-1之间，与工作精度有关，可查表选取； △——冲裁件制造公差，mm； δT——凸模的制造公差，可查表取得；
零件已知条件制造公差为0；查表7-5得摩擦系数x=1； 故 冲孔凸模
工件孔尺寸为4.2mm,4.7 mm dp=(dmin+XΔ)0-δp=(4.2+1x0)0-0.024=4.20-0.024
dd=(dp+Zmin)+ δd0=（4.2+0.015）0.0360=4.2150.0360 dp=(dmin+XΔ)0-δp=(4.7+1x0)0-0.024=4.70-0.024
dd=(dp+Zmin)+ δd0=（4.7+0.015）0.0360=4.7150.0360 落料时凸模计算
工件孔尺寸为25mm,11 mm Dd=(Dmax-XΔ) + δd0=(25-1x0)+0.0360=25+0.0360
Dp=(Dd-Zmin) 0-δp =（25-0.015）0.0360=24.9850.0360 Dd=(Dmax-XΔ) + δd0=(11-1x0)+0.0360=11+0.0360
Dp=(Dd-Zmin) 0-δp =（11-0.015）0.0360=10.9850.0360 4.3.5 凸模长度计算及强度校核
（1）因采用固定卸料板的冲裁模，其凸模长度为： 采用导正销导料，故不设计导料板。
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L=l1+l2+l3+(15～20) =5+8+0+(15～20) =28mm～33mm 取中间值L为30mm
式中：L——凸模长度，mm；
l1——凸模固定板厚度，mm；
l2——卸料板的厚度，mm； l3——导料板的厚度，mm （2）凸模强度校核
在一般情况下，凸模的强度是足够的，所以不用进行强度计算。但是对于特别细长的凸模或在板料厚度较大的情况下，应进行压应力和弯曲应力的校核，检查其危险断面尺寸和自由长度是否满足强度要求。由于零件尺寸小，凸模细长，需要校核。
1）、压应力校核
因为是非圆形零件，凸模压应力校核：
Amin≥
冲 压
式中：Amin——凸模最小截面的面积，mm2； [σ压]——凸模材料的许用压应力，MPa； 冲孔时
Amin≥
冲
压
=
2
落料时
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Amin≥
冲 压
=
2
2）、弯曲应力的校核
根据模具的结构特点，弯曲应力的校核可分为无导向装置凸模和有导向装置凸模两种情况。因加工零件过小，采用无导向装置凸模。
对于无导向装置的非圆形凸模有：Lmax≤425 冲 式中：Lmax——允许的凸模最大自由长度，mm；
I——凸模最小横截面积的惯性矩，mm4；
矩形惯性矩公式I=b*h3/12，零件图近似于矩形计算
冲孔时
Lmax≤425 冲=425 =24mm 落料时
Lmax≤425 冲=425 =411.56mm 综上校核设计满足要求
第五章 模具的总体设计
5.1.1.模具类型的选择
由冲压工艺分析可知，采用级进模方式冲裁，所以模具类型为级进模。
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5.1.2.操作方式
该零件的生产为小批量生产，合理安排生产采用自动送料方式能够达到
批量要求，因此采用自动送料方式。 5.2.定位方式的选择
根据标准模架的选择，为了提高模具寿命和工件质量，方便安装调整，该级进模采用中间导柱的导向方式。模具选用中间导柱标准模架。为防止装模数据的确定，在绘制总装配图，选标准件时可灵活调整。
根据结构图初算闭合高度H=（10+8+20+20+5+21）=84mm 根据凹模的尺寸，确定上模板的尺寸为110mmX80mmX8mm， 下模板的尺寸为110mmX80mmX10mm， 根据模板尺寸，确定上、下模座的外形尺寸为150mmX130mm
第六章 主要零部件设计［13］
该模具采用自动送料的送料方式，切断凸模、冲孔凸模用固定板固定；凹模直接用螺钉与圆柱销固定在下模座上。
纵向定位用定位销，横向定位用挡料销；上下模采用导柱，导套导向。凸凹模如图
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